近期,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)緊盯節(jié)能增效軋制生產(chǎn)理念,從細(xì)處著手,深挖內(nèi)潛,助力全年降本增效工作有序推進(jìn)。
加大扭矩降成本
棒材三線(xiàn)B冷剪曲軸與銅套間隙大,原設(shè)計(jì)冷剪的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)螺母部分采用手輪提供力矩,由于阻力大,無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)斜板提升作業(yè),導(dǎo)致剪切讓刀明顯,剪刃加速磨損,影響鋼材質(zhì)量。針對(duì)這一問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)員人員討論,決定對(duì)其進(jìn)行改造,通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)螺母加焊套筒,采用加長(zhǎng)杠桿增大扭矩的方法進(jìn)行旋動(dòng),使調(diào)節(jié)間隙的斜板上升相應(yīng)尺寸,以減少冷剪剪切時(shí)的讓刀間隙。改造后,剪切效果改善明顯,大幅降低了備件消耗,年創(chuàng)效6萬(wàn)元。
簡(jiǎn)化流程創(chuàng)效益
棒材三線(xiàn)冷剪離合器電磁閥安裝在冷剪飛輪防護(hù)網(wǎng)內(nèi),出現(xiàn)故障處理比較麻煩,增加誤機(jī)時(shí)間。經(jīng)技術(shù)人員研究,決定將原來(lái)的電磁閥位置從防護(hù)網(wǎng)內(nèi)改裝到防護(hù)網(wǎng)外,并設(shè)置電磁閥小平臺(tái),將一個(gè)電磁閥改成兩個(gè)電磁閥,用一備一。改造后,可在最短時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn),操作便捷,安全可靠,不僅降低誤機(jī)20分鐘,同時(shí)年創(chuàng)效5萬(wàn)余元。
加熱爐改造提指標(biāo)
棒材三線(xiàn)加熱爐設(shè)備因長(zhǎng)期運(yùn)行,蓄熱能力下降,無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)軋制需求。該作業(yè)區(qū)利用系統(tǒng)檢修對(duì)其進(jìn)行改造,采用輕質(zhì)耐火纖維爐頂對(duì)加熱爐爐頂進(jìn)行更換,同時(shí)對(duì)加熱爐立柱耐材進(jìn)行修補(bǔ),更換蓄熱室蜂窩體。改造實(shí)施完成后,可大幅提高加熱爐蓄熱能力,降低煤氣消耗,加熱爐空燃比控制為0.6-0.8,風(fēng)機(jī)排煙溫度控制在110-130℃,保溫≤120℃,同時(shí)減少了爐門(mén)框、出入爐懸臂輥等爐區(qū)設(shè)備故障,提高了作業(yè)率。
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