元月份，煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實(shí)各級(jí)“三會(huì)”精神，推行“盯大控小”方法，全體干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，從小處著手，從細(xì)節(jié)做起，將點(diǎn)滴智慧匯聚成降本“波瀾”。

在“精”字上下功夫

        該單位嚴(yán)格按照精益設(shè)備管理“試點(diǎn)先行、典型帶路、系統(tǒng)跟進(jìn)”的思路，將精益課題引入設(shè)備管理，讓“兩化融合”的設(shè)備管理思想與精益思維有效結(jié)合。圍繞設(shè)備定修周期開展課題攻關(guān)，先后組織開展原料振篩電機(jī)“分離式”、環(huán)產(chǎn)3#行車龍門鉤“縫合術(shù)”等課題攻關(guān)。同時(shí)為突出專業(yè)管理引領(lǐng)，該單位根據(jù)各作業(yè)區(qū)特點(diǎn)，建立專業(yè)管理模型，以天車作業(yè)區(qū)專業(yè)維修小組、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)專業(yè)維護(hù)小組、動(dòng)力作業(yè)區(qū)風(fēng)機(jī)維修小組、連鑄作業(yè)區(qū)液壓潤(rùn)滑專業(yè)小組、電儀作業(yè)區(qū)計(jì)量管理小組、電機(jī)維修小組為基礎(chǔ)，不斷推進(jìn)專業(yè)性管理再上新臺(tái)階。

在“細(xì)”字上做文章

        該單位將備件材料費(fèi)、機(jī)物料費(fèi)、維修費(fèi)、各類能耗指標(biāo)等可控費(fèi)用按照各作業(yè)區(qū)實(shí)際情況，分解到各班組及個(gè)人。每周對(duì)班組及作業(yè)區(qū)消耗情況進(jìn)行反饋，根據(jù)反饋情況對(duì)比分解指標(biāo)和實(shí)際指標(biāo)之間的差距，對(duì)超出部分對(duì)照分析，制定切實(shí)可行的措施，使班組對(duì)降本增效理解更加具體，貫徹執(zhí)行更有時(shí)效性。同時(shí)不斷推進(jìn)能源管控?cái)?shù)據(jù)落地，加快IT技術(shù)應(yīng)用，充分利用公司能源數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，分級(jí)分組不斷明晰各類能源數(shù)據(jù)的曲線變化與生產(chǎn)工藝的關(guān)系，逐步實(shí)現(xiàn)用能點(diǎn)指標(biāo)管控。

在“活”字上想辦法

        該單位不斷推進(jìn)全員崗位創(chuàng)新，加大對(duì)職工創(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用力度，積極引導(dǎo)全體干部職工參與技術(shù)創(chuàng)新工作，將“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”,并持續(xù)開展好廢舊物資回收、修舊利廢活動(dòng)。元月份，新系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐檢修中，充分利用管材、閥門等廢舊物資，節(jié)資約15萬元;電儀作業(yè)區(qū)對(duì)報(bào)廢的變頻器集中修理，從廢棄的電器中找同型號(hào)合格元器件進(jìn)行更換，修復(fù)變頻器兩臺(tái)，節(jié)約備件成本約10萬元。