近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，緊抓“四個聚焦”，落實“四個突出”，深推安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式，全體干部職工咬定目標、精準施策，持續(xù)發(fā)力、深挖內(nèi)潛，促使多項指標取得新突破，助力企業(yè)打贏“三大翻身仗”。

       該單位技術(shù)人員查找內(nèi)部硬件方面的不足，調(diào)節(jié)二文重錘裝置，實施煤氣回收過程的動態(tài)調(diào)節(jié)，確保吹煉中期煤氣順利回收。在煤氣管道安裝激光分析儀，確保煤氣回收分析儀器檢測的敏銳性，提高煤氣回收量。將煤氣回收動態(tài)時間顯示在爐前操作畫面，使操作人員了解吹煉過程煤氣回收時間，對出現(xiàn)的問題及時解決。針對煤氣回收過程曲線異常和氧氣含量異常情況，不斷跟蹤鐵水等原料質(zhì)量，并調(diào)整爐前操作，確保操作穩(wěn)定。截至目前，轉(zhuǎn)爐煤氣回收達130.5立方米每噸，在同行業(yè)排名第12位，創(chuàng)歷史最好水平。

      該單位整合蒸汽回收管線，把從管線引接的其它用氣進行盲堵，杜絕蒸汽管線亂拉亂接，跑冒滴漏。每個汽包出氣管線安裝蒸汽計量表，確保蒸汽回收異常時能盡快找出是哪座鍋爐的問題，以便及時處理。在電腦操作畫面建立蒸汽壓力回收曲線，并監(jiān)視蒸汽動態(tài)回收過程，對存在的壓力波動及時查找原因。將原來的手動蒸汽閥門改為自動控制，減少人工開啟閥門的滯后性和安全性，減輕人員勞動強度。同時成立攻關(guān)小組，定期召開分析討論會，制定整改方案和措施、責任人和完成期限，使項目按期達標達效。通過一系列措施的實施，該單位蒸汽回收量達到110千克每噸，在同行業(yè)排名第4位，創(chuàng)歷史最好水平。

        連鑄結(jié)晶器是連鑄生產(chǎn)的核心設(shè)備，結(jié)晶器運行周期直接影響生產(chǎn)效率。為提高生產(chǎn)效率，該單位技術(shù)人員不斷調(diào)整緩蝕阻垢劑配方，加大緩蝕劑成分用量，對循環(huán)水中鐵離子濃度進行檢測，控制水中鐵離子濃度。針對銅管導(dǎo)熱性差，做好現(xiàn)場檢查監(jiān)管，設(shè)有專人專管水質(zhì)運行，對存在的問題盡快溝通解決。通過一系列措施的實施，有效延長結(jié)晶器運行周期，6#連鑄機結(jié)晶器銅管拉鋼量達到15115噸的好成績，年創(chuàng)效約40萬元。