近年來,龍鋼公司煉鐵廠堅(jiān)持在抓好生產(chǎn)工藝過程管控的同時(shí),對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn),找差距,補(bǔ)短板,強(qiáng)弱項(xiàng),干部職工集思廣益創(chuàng)新創(chuàng)造,多項(xiàng)新型技術(shù)成果成功在燒結(jié)工序推廣應(yīng)用,為煉鐵“高效冶煉”和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
實(shí)施料面噴吹蒸汽 節(jié)能減排又提質(zhì)
節(jié)能、減排和提質(zhì)是當(dāng)前行業(yè)鐵礦粉燒結(jié)面臨的三大重任。為全力促進(jìn)燒結(jié)工序?qū)崿F(xiàn)高效、低碳生產(chǎn),該單位堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引擎,干部職工大膽創(chuàng)新,深入開展燒結(jié)機(jī)設(shè)備消缺和各項(xiàng)技術(shù)改造,通過在3臺(tái)燒結(jié)機(jī)創(chuàng)新實(shí)施燒結(jié)料面噴吹蒸汽技術(shù)改造,以蒸汽中氫、氧元素等介質(zhì)提升焦粉燃燒效果,進(jìn)一步提升了料層上部燒結(jié)礦質(zhì)量,提高了垂直燒結(jié)速度。該技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用后,不僅大幅提升了燒結(jié)礦品質(zhì),而且降低了燃料消耗和氮氧化物排放,為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)節(jié)能、減排和提質(zhì)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。據(jù)悉,該單位“燒結(jié)面蒸汽噴吹裝置”已榮獲國(guó)家實(shí)用新型專利證書。
改造臺(tái)車緩沖礦槽 助力生產(chǎn)連續(xù)性
該單位400㎡燒結(jié)機(jī)臺(tái)車緩沖礦槽在實(shí)際生產(chǎn)中,易反復(fù)出現(xiàn)粘料現(xiàn)象,導(dǎo)致礦槽料位逐漸上漲、有效容積變小,需被迫停料來清理礦槽,不利于燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)性和布料均勻穩(wěn)定性。為解決這一問題,該單位技術(shù)和設(shè)備人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,通過在上部礦槽內(nèi)壁增設(shè)半圓弧鋼板、減小混合料礦槽下行流動(dòng)阻力等舉措,成功實(shí)現(xiàn)了礦槽任意截面混合料等速下行流動(dòng)效果,減少了混合料礦槽內(nèi)壁粘附、凝固時(shí)間,達(dá)到了防粘料目的。改造后,不僅徹底告別了人工清理礦槽粘料作業(yè),而且進(jìn)一步助推了“高效冶煉”。截至目前,該單位“一種防粘料燒結(jié)機(jī)混合料礦槽”已榮獲國(guó)家實(shí)用新型專利證書,并在內(nèi)部其它燒結(jié)機(jī)全面推廣使用。
應(yīng)用新型梳料器 雙項(xiàng)功能保生產(chǎn)
在燒結(jié)工序厚料層操作中,為進(jìn)一步提高燒結(jié)機(jī)料層透氣性和提升料溫,該單位技術(shù)人員歷經(jīng)3個(gè)月潛心研究,決定對(duì)燒結(jié)機(jī)原有扁平狀梳料器進(jìn)行改造,并成功研發(fā)出一種新式燒結(jié)機(jī)復(fù)合型疏料器。該裝置不僅可解決制約布料厚度透氣性不足和過濕等技術(shù)障礙問題,還具備了提高料溫和改善透氣性的雙項(xiàng)功能。改造后,不僅料層透氣性較之前實(shí)現(xiàn)大幅提高,而且燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)呈增長(zhǎng)趨勢(shì),成效顯著。據(jù)悉,此項(xiàng)技術(shù)為全國(guó)首創(chuàng),具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),目前正在申請(qǐng)國(guó)家專利保護(hù)。
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