近期，煉鐵廠干部職工立足本職崗位，牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅(jiān)持以降本增效為主線，通過“查找提改獻(xiàn)”、小技小改等創(chuàng)新創(chuàng)效措施，不斷激活全員創(chuàng)新、降本增效大引擎，助推企業(yè)早日打贏“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降本增效、扭虧增盈”三大翻身仗。

廢舊鉆頭回收 控成本

       該單位高爐爐前開鐵口使用的鉆頭月消耗量約在830個(gè)左右，造成生產(chǎn)成本居高不下。為進(jìn)一步降低鉆頭月消耗量，該單位爐前技術(shù)人員經(jīng)仔細(xì)分析和比對各班實(shí)際操作情況發(fā)現(xiàn)，開鐵口第一次預(yù)鉆鉆頭若采用第一爐次開鐵口舊鉆頭和第二次開鐵口時(shí)采用新鉆頭進(jìn)行操作，月單座高爐可節(jié)省新鉆頭約50個(gè)。為降低生產(chǎn)成本，該單位迅速制定了《高爐爐前鉆頭使用規(guī)定》，并安排專人嚴(yán)格控制領(lǐng)用量，制作了爐前廢舊鉆頭回收盒。此措施運(yùn)行后，目前單座高爐爐前鉆頭月消耗量已控制在790個(gè)左右，預(yù)計(jì)年可降低成本1.7萬余元。

吹掃自動(dòng)聯(lián)鎖 節(jié)能源

       針對高爐渣處理皮帶清掃裝置氣源消耗量高等問題，該單位渣處理崗位工和設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)多次試驗(yàn)嘗試，最終確定利用皮帶輪啟動(dòng)和吹掃裝置同步運(yùn)行方案，消除渣處理皮帶清掃裝置停機(jī)時(shí)間段能源浪費(fèi)問題。改造后，一舉實(shí)現(xiàn)了皮帶運(yùn)行自動(dòng)開啟吹掃裝置和皮帶停止，利用加裝的連鎖裝置使吹掃裝置同步停止的工作效果。此舉不僅有效解決了氣源浪費(fèi)等問題，提升了能源高效運(yùn)行率，而且實(shí)現(xiàn)了節(jié)資降耗目的，為企業(yè)降本增效工作提供了有力支撐和保障。

霧化冷卻裝置 延壽命

       在實(shí)際生產(chǎn)中，該單位爐前技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，若在打開鐵口時(shí)，能夠控制開口鑿巖機(jī)鉆桿前端溫度，就能保護(hù)鉆桿在打開鐵口瞬間不被高溫液態(tài)渣鐵熔損。為此，設(shè)備技術(shù)人員通過將原開口鑿巖機(jī)氮?dú)饫鋮s方式改造為注水霧化等舉措，大大減少了高溫鐵口對鉆桿、鉆頭磨損程度。改造后，進(jìn)一步延長了鉆桿和鉆頭有效使用壽命，有效維護(hù)了鐵口深度，保障了高爐爐況長穩(wěn)久順，預(yù)計(jì)單座高爐年可節(jié)約鉆桿、鉆頭等備件費(fèi)用5萬余元。