近期,煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想,緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,緊盯年度降本挖潛目標(biāo)任務(wù),從大處著眼,從小事做起,堅(jiān)持精算賬、算細(xì)賬,不斷開拓新的降本項(xiàng)目和方法,助力企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)“雙過半”目標(biāo)任務(wù)。
打破傳統(tǒng)維修方式 降損耗
據(jù)了解,隨著高爐爐齡不斷增長,高爐冷卻壁進(jìn)出水管存在安全隱患。為解決這一問題,該單位工藝人員和維修人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,打破以往常規(guī)焊補(bǔ)方式,采用ADL系列環(huán)保水性聚合材料進(jìn)行封堵維修,同時(shí)配套采用專用金屬修補(bǔ)劑加固、表面涂刷高分子聚合材料進(jìn)行液態(tài)固化。改造后,不僅大幅減少了維修頻次,進(jìn)一步保障了高爐爐況長期穩(wěn)定,而且降低了煤氣能源損耗,預(yù)計(jì)月可節(jié)省能源費(fèi)用54萬元。
改造皮帶調(diào)節(jié)支架 延壽命
該單位13#料場原料供應(yīng)系統(tǒng)共有輸送皮帶5條,承擔(dān)著該料場的物料轉(zhuǎn)運(yùn)。在實(shí)際生產(chǎn)中,輸送皮帶使用壽命的高低直接影響物料運(yùn)轉(zhuǎn)效率。為進(jìn)一步保證輸送帶安全運(yùn)輸,減少跑偏、磨損等現(xiàn)象,該單位技術(shù)人員結(jié)合鋼絲繩芯輸送帶自身承重及承載能力大等優(yōu)點(diǎn),通過改造皮帶上調(diào)節(jié)托輥支架、加固處理調(diào)節(jié)托輥支架橫梁等措施,直接使輸送帶使用壽命延長10%。改造后,有效預(yù)防了各類設(shè)備事故發(fā)生,保障了安全生產(chǎn),延長了輸送帶更換周期,單個(gè)更換周期可節(jié)約成本5.16萬元。
卸料小車遙控改造 保順行
該單位265m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷卸料小車以往控制方式為彎弧滑線和現(xiàn)場控制箱控制,但由于現(xiàn)場環(huán)境溫度較高等不利因素,容易造成滑線、滑子和電氣控制元件故障,造成維修費(fèi)用居高不下。針對以上問題,該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過實(shí)地勘察,決定將以往卸料小車彎弧滑線供電變?yōu)殡娖砍潆娦≤?,并將原來現(xiàn)場控制升級為遙控自動化控制。改造后,不僅提高了人員操作安全系數(shù),而且降低了設(shè)備故障率,提高了工作效率,有力保障了生產(chǎn)安全高效運(yùn)行。
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