進(jìn)入五月份，龍鋼公司煉鋼廠積極響應(yīng)“大干紅五月，再創(chuàng)新佳績(jī)”號(hào)召，以精為目標(biāo)、細(xì)為手段，不斷提升精益設(shè)備管理水平，為“大干紅五月”各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)的實(shí)現(xiàn)保駕護(hù)航。

念好“精”字訣

        該單位深推“設(shè)備基礎(chǔ)管理精益化，能源成本管理精細(xì)化，設(shè)備點(diǎn)檢精準(zhǔn)化，設(shè)備維修精品化”四精設(shè)備管理理念，提升設(shè)備管理新高度。以關(guān)鍵設(shè)備“零事故”目標(biāo)為統(tǒng)領(lǐng)，強(qiáng)化設(shè)備“6S”及設(shè)備隱患治理，夯實(shí)三級(jí)點(diǎn)檢、定檢修管理、關(guān)鍵設(shè)備管理，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，設(shè)立關(guān)鍵設(shè)備205臺(tái)，受控點(diǎn)數(shù)4847個(gè);修訂完善四大標(biāo)準(zhǔn)，修訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)136個(gè)，潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)28個(gè)。同時(shí)明確各級(jí)點(diǎn)檢記錄標(biāo)準(zhǔn)，真正實(shí)現(xiàn)檢查一目了然。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備加大精密點(diǎn)檢的范圍，逐月記錄數(shù)據(jù)變化，做好分析研判，達(dá)到預(yù)防維護(hù)的目的，著力提高設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的保障能力。

算好“細(xì)”字賬

        以精益設(shè)備管理備件優(yōu)化為導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)備件零庫(kù)存管理為目標(biāo)，實(shí)行“備件計(jì)劃申報(bào)、庫(kù)存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，使計(jì)劃申報(bào)、報(bào)廢、領(lǐng)發(fā)料及二級(jí)庫(kù)形成閉環(huán)控制，將定額管理與定量控制相結(jié)合，實(shí)行周領(lǐng)料制。與此同時(shí)，加大對(duì)職工創(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用力度，積極開展季度“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全員參與，努力將“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。以蒸汽回收達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先，煤氣回收對(duì)標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)一流為引領(lǐng)目標(biāo)，開展與行業(yè)先進(jìn)賽、與歷史最優(yōu)賽，推進(jìn)能源管控?cái)?shù)據(jù)落地，充分利用公司能源數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，分級(jí)分組不斷明晰各類能源數(shù)據(jù)曲線變化與生產(chǎn)工藝關(guān)系，逐步實(shí)現(xiàn)用能點(diǎn)指標(biāo)管控。

守好“責(zé)”字經(jīng)

        對(duì)以往各類事故按區(qū)域、按機(jī)械、操作、潤(rùn)滑、缺陷、檢修質(zhì)量進(jìn)行分類匯編成冊(cè)，在全廠開展培訓(xùn)學(xué)習(xí)，自查自改，杜絕同類型事故發(fā)生。同時(shí)結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H情況，選取本區(qū)域典型事故，開展“事故復(fù)盤”，以求實(shí)、求真、求學(xué)的態(tài)度，反思和剖析事故，查找設(shè)備管理盲點(diǎn)，形成新的事故分析復(fù)盤總結(jié)報(bào)告，剖析存在問題，健全完善相關(guān)制度，落實(shí)具體措施，實(shí)現(xiàn)區(qū)域守土有責(zé)。同時(shí)以精益設(shè)備管理為抓手，提高作業(yè)區(qū)設(shè)備自主管理能力，以關(guān)鍵設(shè)備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項(xiàng)目、設(shè)備搶修為重點(diǎn)，分級(jí)分層抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作落實(shí)，夯實(shí)各級(jí)設(shè)備管理責(zé)任，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、可控性。

抓好“實(shí)”字決

        該單位積極探索“兩個(gè)責(zé)任”新舉措，從嚴(yán)從實(shí)糾頑疾，績(jī)效考評(píng)抓落實(shí)。對(duì)維修人員分組管理，明確維修人員職責(zé)分工，優(yōu)化設(shè)備故障處理與維修流程，制定責(zé)任清單，記錄履職情況，建立考核機(jī)制量化指標(biāo)，將落實(shí)情況記入責(zé)任制考核;確立了“同比看改善、對(duì)標(biāo)看能力”的精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，從全價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)強(qiáng)化同比看改善，通過生產(chǎn)與生產(chǎn)、維修與維修、輔助與輔助區(qū)域之間的對(duì)比，使各作業(yè)區(qū)不斷尋找改善點(diǎn)，追根溯源，促進(jìn)整體提升。