近期,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工圍繞“雙過(guò)半”目標(biāo),牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想,搶抓市場(chǎng)機(jī)遇、集智凝智,在降本增效工作中主動(dòng)作為,助力效益實(shí)現(xiàn)最大化。
創(chuàng)新改造主回路,降低誤機(jī)提效率
棒三作業(yè)區(qū)成品2#行車(chē)有兩臺(tái)電機(jī),由正反轉(zhuǎn)控制線(xiàn)路構(gòu)成,一個(gè)接觸器控制兩臺(tái)電機(jī),若其中一臺(tái)電機(jī)線(xiàn)路發(fā)生故障,會(huì)造成行車(chē)主鉤電機(jī)不同步,影響生產(chǎn),且排除故障過(guò)程繁瑣。針對(duì)這一問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)論證,決定在行車(chē)控制柜內(nèi)加裝兩個(gè)空開(kāi),實(shí)現(xiàn)兩條線(xiàn)路控制主鉤電機(jī),若電機(jī)發(fā)生故障,只需用萬(wàn)用表測(cè)量,即可準(zhǔn)確判斷出問(wèn)題所在,及時(shí)處理,省時(shí)省力,年綜合創(chuàng)效8萬(wàn)元。
巧改編碼器位置,穩(wěn)定設(shè)備提節(jié)奏
棒三作業(yè)區(qū)入爐定位編碼器安裝在入爐懸臂輥道第二個(gè)電機(jī)后軸上,由于彎鋼行至入爐口時(shí),導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速較高,沖擊較大,影響編碼器安全運(yùn)行,入爐定位不準(zhǔn)。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定將編碼器移至入爐口最后一個(gè)電機(jī)上,實(shí)現(xiàn)入爐鋼坯尾部信號(hào)計(jì)數(shù)精準(zhǔn)定位。改造后,設(shè)備故障明顯下降,有效避免了輥道振動(dòng)引起的編碼器損壞,提升了入爐節(jié)奏,年綜合創(chuàng)效3萬(wàn)元。
優(yōu)化增壓泵程序,穩(wěn)定生產(chǎn)降成本
棒三作業(yè)區(qū)18#增壓泵水系統(tǒng)畫(huà)面采用人工啟停控制,當(dāng)軋線(xiàn)出現(xiàn)異常情況時(shí),需立即停止精軋濁環(huán)泵,若操作工未及時(shí)處理,水泵空轉(zhuǎn),導(dǎo)致水泵及電機(jī)損壞。為有效解決此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定優(yōu)化水系統(tǒng)增壓泵控制程序,將精軋2#、3#濁環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)串聯(lián)在增壓泵控制程序中,實(shí)現(xiàn)增壓泵與精軋2#、3#濁環(huán)泵啟停同步,達(dá)到了保護(hù)增壓泵的目的,節(jié)約了水泵及電機(jī)維修費(fèi)用,年綜合創(chuàng)效5萬(wàn)元。
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