二季度以來,軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)緊盯“雙過半”目標(biāo)任務(wù),按照“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念,集智凝智破解生產(chǎn)難題,節(jié)能增效軋制成效顯著。
出爐輥道分段改造顯效益
出爐輥道在正常出鋼過程中,受軋制節(jié)奏影響,鋼坯未全部進(jìn)入1架軋機(jī)時(shí),下一根鋼坯已經(jīng)出爐,且觸發(fā)出爐輥道運(yùn)轉(zhuǎn)信號。由于出爐輥道都是通過鏈條傳動,若速度不同步時(shí),會出現(xiàn)鏈條掉落、斷裂現(xiàn)象,直接影響生產(chǎn)。為解決這一問題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定對出爐輥道進(jìn)行分段控制,將靠近1架軋機(jī)的電機(jī)加裝變頻器做延時(shí)啟動控制,其余電機(jī)正常啟動。改造后,有效避免了因速度不匹配造成的鏈條掉落現(xiàn)象,不僅降低了出爐輥道故障率,而且減輕了人員勞動強(qiáng)度,年綜合創(chuàng)效42萬元。
減速電機(jī)底座加固穩(wěn)產(chǎn)增效
由于冷床齊頭輥道減速電機(jī)底座支撐基礎(chǔ)采用16#槽鋼制作,強(qiáng)度不夠,在高溫、受力過大情況下易變形,導(dǎo)致減速電機(jī)鏈條脫落、卡死,影響正常生產(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定在原電機(jī)底座支撐基礎(chǔ)上進(jìn)行搭筋加固,在底座側(cè)面焊接20#槽鋼加寬受力面,提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。同時(shí)調(diào)整冷床齊頭輥道減速電機(jī)位置,確保冷床齊頭輥道與減速電機(jī)上下鏈輪在同一垂直面上。改造后,冷床齊頭輥道減速電機(jī)造成的誤機(jī)明顯減少,降低了人員勞動強(qiáng)度,年綜合創(chuàng)效12萬元。
出入爐懸臂輥巧加隔熱環(huán)降成本
由于加熱爐懸臂輥直接裝入爐墻內(nèi),爐墻外懸臂輥軸上軸承座受高溫烘烤無法存油,導(dǎo)致懸臂輥道軸承破裂或輥?zhàn)颖垃F(xiàn)象,直接影響生產(chǎn)。為解決這一難題,經(jīng)技術(shù)人員查看,決定利用無縫管、鋼板制作隔熱環(huán),在爐墻外懸臂輥輥軸100毫米處安裝隔熱環(huán),實(shí)現(xiàn)隔熱環(huán)隨懸臂輥軸同步轉(zhuǎn)動,將加熱爐散發(fā)的熱源隔擋在外,對懸臂輥軸承座起到保護(hù)作用。改造后,設(shè)備運(yùn)行正常,誤機(jī)和備件消耗明顯減少,不僅降低了人員勞動強(qiáng)度,而且節(jié)約成本3.2萬元。
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