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精細化管理為設備“提效賦能”

2021-08-19 15:35    來源:煉鋼廠    作者:陳敏宏 阮帥

        8月份,龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一流 行業(yè)領先”總目標,圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”,以精益設備管理為抓手,深推設備“四精”管理,積極探索設備管理新思路,奮力開啟設備管理新局面。

抓履職、夯責任,用好設備管理“指揮棒”

        該單位不斷完善“四管”從嚴的管理機制(管好關鍵人,管到關鍵處,管住關鍵事,管在關鍵時),積極探索“兩個責任”新舉措,從嚴從實糾頑疾,績效考評抓落實。突出關鍵少數(shù)和重點崗位,對維修主任定期進行履職檢查,落實事故整改措施及日常工作清單,形成不定期抽查模式,發(fā)現(xiàn)問題,糾正偏差。對維修人員分組管理,明確維修人員職責分工,優(yōu)化設備故障處理與維修流程,制定責任清單,記錄履職情況,建立考核機制量化指標,將落實情況記入責任制考核。同時確立了“同比看改善、對標看能力”的精益評價標準,通過生產與生產、維修與維修、輔助與輔助區(qū)域之間的對比,不斷尋找改善點,追根溯源,促進整體提升。

抓點檢、盯潤滑,畫好設備管理“標準像”

        該單位堅持以問題為導向,以現(xiàn)場設備運行過程管理為落腳點,發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題,設備管理關口前移、重心下移,突出作業(yè)區(qū)級精益設備自主管理體系。組織專職點檢、生產單位、維修單位三方對點檢記錄進行完善規(guī)范,規(guī)范點檢項目,對點檢部位運行參數(shù)細化、量化,并根據(jù)點檢設備的關鍵程度進行分級,達到精準掌握設備運行狀態(tài)的目的。同時,該單位技術人員每天在巡檢過程中對各區(qū)域崗位、維修人員進行點檢標準、潤滑標準提問,確保崗位、維修人員對點檢、潤滑標準熟知、熟記。

排隱患、保落實,配好設備管理“金鑰匙”

        該單位建立隱患登記臺賬,崗位、維修、點檢三方對現(xiàn)場檢查隱患進行登記,形成以點檢方為核心的隱患傳遞模式,點檢方根據(jù)隱患風險等級進行分類,確認責任單位和整改期限,維修主管每天對崗位隱患整改情況進行確認,形成一級抓一級,一級帶一級的督導工作機制,切實將隱患消除在萌芽狀態(tài);并對以往各類事故按區(qū)域、機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質量進行分類匯編成冊,在全廠開展培訓學習,自查自改,杜絕同類型事故發(fā)生。同時,開展“事故復盤”,以求實、求真、求學的態(tài)度,反思和剖析事故,查找設備管理盲點,形成新的事故分析復盤總結報告,剖析存在問題,健全完善相關制度,落實具體措施,實現(xiàn)區(qū)域守土有責。

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