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集思廣益解難題 自主改善顯奇效

2021-08-20 17:15    來源:軋鋼廠    作者:張鴻凱

        8月份以來,軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,全體干部職工牢固樹立過“緊日子”思想,集思廣益、深挖內(nèi)潛,為生產(chǎn)順行提供了有力支撐。

“智能”挑短尺便捷又高效

        在棒材生產(chǎn)中,鋼材經(jīng)冷床輸出、冷剪剪切后,經(jīng)過齊頭輥道、輸送鏈傳遞到打包機進(jìn)行打包,但在實際生產(chǎn)中,往往會產(chǎn)生一些長度不夠的“短尺”,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,需要人工進(jìn)行剔除,費時費力,加之作業(yè)區(qū)域常年高溫,影響人員精神狀態(tài)與作業(yè)安全。

        為改變這一現(xiàn)狀,該單位決定制作一種高效便捷的自動剔除短尺裝置,通過在成品輸送輥道下側(cè)安裝焊接升降桿,即可實現(xiàn)自動挑鋼。該方案實施后,在正常生產(chǎn)中,當(dāng)鋼材在輥道對齊后,鋼材末端的升降桿升起,將長度符合要求的鋼材挑起,操作工只需操作輥道反轉(zhuǎn),將定尺鋼材輸送到過渡區(qū)域,再降下對齊擋板及裝置升降桿,操作輥道正轉(zhuǎn),將“短尺”篩選出并輸送到非定尺區(qū)域。改造后,減輕了人員勞動強度,提高了工作效率。目前,該裝置已在棒材精整區(qū)域全面推廣,且運行良好。

巧制壓力機解決大難題

        主機列減速機作為軋鋼廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,一旦發(fā)生故障,就會造成生產(chǎn)中斷,而減速機故障維修時需拆卸齒輪更換軸承,受外委維修地點影響,導(dǎo)致維修時間拖延,無形中增加了成本費用。

        針對這一現(xiàn)狀,該單位成立了設(shè)備技術(shù)攻關(guān)小組,經(jīng)研究探討,查閱資料,設(shè)計制作了500噸壓力機,若主機列減速機發(fā)生故障,維修人員可通過該裝置拆卸齒輪更換軸承,無需送至外委維修。該裝置縮短了主機列減速機設(shè)備維修時間,可快速恢復(fù)生產(chǎn),節(jié)省維修費用,為后續(xù)生產(chǎn)提供了有力保障。

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