9月份，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以問題為導向，集智凝智，提指標、破瓶頸、解難題，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強有力支撐。

巧改斜度降成本

        線材7#軋機出口為扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)，主要靠滾動導輥對軋件的扶持進行90°扭轉(zhuǎn)，由于扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)導輥邊沿磨損嚴重，直接影響生產(chǎn)。針對這一問題，經(jīng)技術(shù)人員討論研究，利用CAD模擬導輥與軋件的接觸運動狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)導輥斜度偏小是造成導輥邊沿磨損的主要原因。為此，技術(shù)人員將導輥兩端直徑尺寸進行調(diào)整，改變斜面的角度，以提升扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)耐磨度。改造后，上線使用效果良好，不僅降低了人員勞動強度，而且月減少誤機2小時，綜合創(chuàng)效9萬余元。

巧改支撐輪增效益

        線材冷坯臺架支撐輪受高溫、振動影響，軸承及軸承座頻繁損壞，導致不能正常推鋼，影響生產(chǎn)。針對以上問題，經(jīng)技術(shù)人員探討研究，決定將原冷坯臺架雙軸承座支撐改為棒線冷床帶槽支撐輪，同時將軸承裝至滾輪內(nèi)部，用一定尺寸的鋼板制作“U”型卡槽支撐座，將兩者組成滾輪裝配，替代原滾輪裝配，從而提高軸承及軸承座使用壽命。改造后，軸承及軸承座再未發(fā)生故障，降低了人員勞動強度，年綜合創(chuàng)效5萬余元。

巧加剪切點促生產(chǎn)

        為確保鋼材尺寸的通條性，軋制圓鋼時，鋼材頭尾剪切量增加，導致剪頭尾效率低，鋼卷堆積集卷處，影響生產(chǎn)。針對這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查研究，決定在PF鏈空曠點建立新的剪頭尾地點，新增停止器、控制箱等配套設(shè)備，崗位工分開剪頭尾，以便提高工作效率。此舉降低了頭尾剪切難度，提高了剪切效率，避免了剪頭尾堆鋼造成的影響，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。