近期，能源檢計量中心一線員工積極踐行“干事”文化，立足崗位、潛心鉆研，在技術(shù)革新、小改小革、難題攻關(guān)方面敢于突破、勇于挑戰(zhàn)，通過一系列創(chuàng)新舉措的落地實(shí)施，讓創(chuàng)效之花朵朵盛開。

智能化無功補(bǔ)償 提質(zhì)降本見實(shí)效

        110千伏龍鋼變10千伏二、三段母線所帶負(fù)荷多為軋鋼用電負(fù)荷，由于軋鋼生產(chǎn)線大量的非線性設(shè)備在工作時無功沖擊較大，導(dǎo)致系統(tǒng)功率因數(shù)低，電壓波動大，嚴(yán)重影響電能質(zhì)量，而原設(shè)計安裝的靜態(tài)無功補(bǔ)償電容器，技術(shù)落后，故障率高，無法動態(tài)跟蹤電壓調(diào)節(jié)，不能滿足電網(wǎng)要求。對此，該單位技術(shù)人員通過研究討論，制定優(yōu)化方案，在10千伏二、三段母線上各裝設(shè)一套動態(tài)無功補(bǔ)償裝置。該裝置采用數(shù)字控制技術(shù)，可跟蹤系統(tǒng)無功變化，連續(xù)快速雙向調(diào)節(jié)無功輸出，補(bǔ)償效果顯著，同時可實(shí)現(xiàn)電壓平穩(wěn)運(yùn)行。該裝置投運(yùn)后，10千伏電流減小150安培，系統(tǒng)功率因數(shù)由原來的0.93提高到0.96，每月減少電費(fèi)約25萬元。

冷卻水管道改造 穩(wěn)定順行又降耗

        450平方米燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組給水泵是用來供給鍋爐用水的關(guān)鍵設(shè)備，因設(shè)計安裝存在缺陷，給水泵管道在運(yùn)行過程中存在漏水現(xiàn)象，對鍋爐的安全運(yùn)行造成較大隱患，為了解決此問題，技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場勘查、查找解決辦法，最終決定對給水泵冷卻水管道實(shí)施改造。分別在冷卻水各管道口焊接一個外絲頭，安裝不銹鋼球閥，并在不銹鋼球閥另一端安裝快速插頭及高溫軟管，將各個冷卻水管道接頭進(jìn)行連接，經(jīng)過改造，有效解決了給水泵漏水問題，保障了冷卻水正常供給，提高了余熱鍋爐運(yùn)行可靠性，確保發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

配電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整 安全高效保供電

        公司石灰破碎高壓室因長期運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備絕緣老化，同時電纜路徑環(huán)境較為復(fù)雜，容易引發(fā)電氣事故，對供電系統(tǒng)安全運(yùn)行造成威脅。針對這一問題，該單位技術(shù)人員對石灰破碎高壓室用電負(fù)荷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，將區(qū)域石灰破碎變壓器、除塵風(fēng)機(jī)用電負(fù)荷及石灰破碎高壓室轉(zhuǎn)供的環(huán)產(chǎn)高壓室電源轉(zhuǎn)接至安全性高、穩(wěn)定性好的鋼渣高壓室，經(jīng)過重新敷設(shè)電纜、制作電纜頭、安裝調(diào)試投入運(yùn)行后，進(jìn)一步優(yōu)化了公司北片供電系統(tǒng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，極大地改善了供電環(huán)境，為公司生產(chǎn)工作提供了堅實(shí)動力能源保障。