十月份,龍鋼公司煉鋼廠按照“保順行、提指標(biāo)、降成本”主線,科學(xué)謀劃、狠抓落實,結(jié)合自身實際“量體裁衣”,編制了降本增效實施方案,全面推行精細化管理,凝心聚力做實降本增效大文章,在打贏生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗、爭氣仗中彰顯煉鋼擔(dān)當(dāng)和作為。截至目前,該單位鋼鐵料消耗較上月降低2千克/噸,合金成本較計劃降低11.9元/噸,蒸汽回收較計劃多回收5.3千克/噸,綜合創(chuàng)效890萬元。
搭好臺子,制度化運行數(shù)據(jù)精準
該單位制定了《煉鋼廠提指標(biāo) 降消耗 挖成本措施》《轉(zhuǎn)爐出鋼碳攻關(guān)方案》《煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》,建立健全成本管理臺賬,細化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費用控制,嚴格按指標(biāo)審批用量,及時分析材料消耗情況,不斷加大專業(yè)化管理力度,推動降本增效工作向縱深發(fā)展。圍繞影響成本的重點指標(biāo),精準發(fā)力,對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關(guān)鍵指標(biāo),精準施策,成立提質(zhì)增效攻關(guān)小組,制定攻關(guān)方案,下發(fā)目標(biāo)責(zé)任清單,指定專人負責(zé),確保降本目標(biāo)完成。開展“紅渣不落地”活動,圍繞精準指標(biāo)專項攻關(guān),細化工序時間管控標(biāo)準,優(yōu)化工藝操作過程控制,精準發(fā)力,在指標(biāo)攻關(guān)、設(shè)備運行優(yōu)化、工藝技術(shù)改進等方面獻計獻策,全力營造追趕超越的競賽氛圍。
找準路子,把關(guān)式管理拾遺補漏
該單位嚴格落實公司“節(jié)鐵增鋼”策略,堅持以效益為中心,以“效率最高、效益最好”為導(dǎo)向,以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念,細化生產(chǎn)工序時間,制定工序時間標(biāo)準和冶煉周期標(biāo)準,優(yōu)化生產(chǎn)組織,采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝,縮短冶煉時間,提高轉(zhuǎn)爐終點命中率,進一步提高轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼比率,不斷提升生產(chǎn)效率。以經(jīng)營指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向,狠抓內(nèi)部工序管理,壓實指標(biāo)、細化責(zé)任,用成本結(jié)果控制倒逼過程管理,全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能,全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。針對鋼鐵料消耗、全工序成本降低等關(guān)鍵指標(biāo),積極探索解決關(guān)鍵指標(biāo)的新途徑、新方法,促進效率提升、成本降低,提高全要素生產(chǎn)率。
封住口子,關(guān)鍵點考核獎優(yōu)罰劣
該單位以優(yōu)化生產(chǎn)方案、優(yōu)化生產(chǎn)運行、降低成本消耗為重點,精準施策,深推“賽馬”機制,通過嚴格控制關(guān)鍵可控成本、關(guān)鍵消耗指標(biāo)、費用等,建立獎罰分明的激勵約束機制,形成長效成本管理機制。按照可量化、可操作、可考核的原則,扎實推進“爐爐清”項目,將關(guān)鍵項目指標(biāo)進行分解,對關(guān)鍵指標(biāo)進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié),設(shè)定指標(biāo)、費用考核,完善基礎(chǔ)管理并落實到班組,班組明確目標(biāo)責(zé)任落實到個人,形成以專業(yè)管理為基礎(chǔ),作業(yè)區(qū)落實為主線,班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式,使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。對鋼水成分、儲量,廢鋼料型、配比,冶煉爐數(shù)等關(guān)鍵信息每兩小時總結(jié)一次,對暴露出的問題,發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)督促效能,督促相關(guān)人員積極協(xié)調(diào)處理,達到問題及時暴露、高效整改、閉環(huán)反饋的高效生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)控制能力。
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