四季度，煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)牢固樹立過“緊日子”的思想，兩眼向內(nèi)、自我加壓、精細算賬，凝聚起“降本就是增效”的濃厚氛圍和強大動力。

精抓嚴管摳細賬

        該作業(yè)區(qū)堅持在開源節(jié)能上下功夫，加大備件預(yù)算、項目投資、采購管理力度，嚴格控制備件投入成本，不斷提升電氣設(shè)備運行保障，真正將精益管理、降本增效落實到具體行動中。強化能源過程管控，自查設(shè)備及機電使用情況，對高耗能電機實行淘汰變更，將淘汰機制和改造提升相結(jié)合，推進低碳節(jié)能轉(zhuǎn)型。對報廢的變頻器回收集中修理，從廢舊的電器中找同型號合格器件進行更換、重組，實現(xiàn)了物盡其能廢舊回收再利用的目的。

設(shè)備升級降節(jié)能

        煉鋼老區(qū)一次除塵3#高壓電機的啟動控制方式為水阻柜啟動，由于啟動電流較大，對電機繞組造成沖擊，導(dǎo)致高壓供電網(wǎng)絡(luò)波動，增加了能耗浪費。針對這一問題，該單位技術(shù)人員引進北京合康高壓變頻器替換升級，通過對原高壓電源連接安裝、電纜走向重新規(guī)劃設(shè)計，對PLC控制系統(tǒng)升級增加模擬量輸出模塊，并增加風(fēng)機的啟動及聯(lián)鎖控制程序，對上位機的監(jiān)控畫面重新引入、重組控制調(diào)節(jié)變量。經(jīng)測試運行后，超過預(yù)期設(shè)計的目標，實現(xiàn)了風(fēng)機變頻啟動，避免了對高壓電網(wǎng)的沖擊，有效降低了電能消耗。

工藝優(yōu)化提質(zhì)量

        4#連鑄機自動配水系統(tǒng)不能與生產(chǎn)實際相匹配，易造成鋼坯產(chǎn)生脫方、彎曲、裂紋，影響鋼坯合格率。針對這一問題，該單位技術(shù)人員在現(xiàn)場分析后，發(fā)現(xiàn)影響鑄坯質(zhì)量的主要原因是比水量不合適。通過對配水系統(tǒng)、配水參數(shù)進行優(yōu)化，將拉速按照0-1米、1-2.5米、大于2.5米三個區(qū)間進行配比，通過比水量反推各個二冷段的配水參數(shù)，滿足了工藝要求，杜絕了鋼坯脫方、彎曲等質(zhì)量事故發(fā)生，實現(xiàn)鑄坯合格率全月100%。