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“小杠桿”撬動降本增效大成果

2022-03-02 16:18    來源:煉鋼廠    作者:張林濤 徐云仙

        近期,煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)一線員工在提質(zhì)增效上狠下功夫再發(fā)力,舉全員之力,凝全員智慧,創(chuàng)新創(chuàng)效、務(wù)實(shí)奮斗,開展了一系列創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目,用技改“小杠桿”撬動降本增效大成果。

杠桿一:風(fēng)機(jī)供油裝置改造——降成本

        煉鋼廠新區(qū)一次除塵風(fēng)機(jī)支撐端軸瓦供油方式為上進(jìn)油供油方式,油液從上軸瓦經(jīng)下軸瓦后回到軸承箱內(nèi)。該供油方式存在當(dāng)供油壓力及流量不足時(shí)容易導(dǎo)致軸瓦燒傷。為解決這一問題,該單位技術(shù)人員從現(xiàn)場實(shí)際情況出發(fā),在軸承箱底部重新安裝供油裝置,使油液先充滿下軸瓦間隙后經(jīng)上軸瓦流至軸承箱內(nèi),即下進(jìn)油供油方式。改造后,風(fēng)機(jī)軸瓦在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能夠形成一層均勻的油膜,可有效預(yù)防供油壓力、流量不足時(shí)導(dǎo)致的軸瓦燒傷事故,確保了一次除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,年可節(jié)約風(fēng)機(jī)軸瓦備件材料費(fèi)用5萬余元。

杠桿二:水泵冷卻方式創(chuàng)新——省人工

        新區(qū)除塵泵機(jī)械密封冷卻裝置采用水泵內(nèi)部介質(zhì)水進(jìn)行冷卻,因其介質(zhì)渾濁,水溫較高,起不到良好的冷卻效果,導(dǎo)致機(jī)械密封使用壽命僅5個(gè)月,造成備件消耗增加,人員維修頻繁,勞動強(qiáng)度增大。為破解該冷卻方式瓶頸問題,技術(shù)人員通過重新焊接鋪設(shè)一組獨(dú)立的進(jìn)出口冷卻水管道,水源取自附近管網(wǎng)水,用金屬軟管將其連接,并在進(jìn)回水管處加裝閥門,以方便機(jī)械密封檢查維護(hù)。改造后,機(jī)械密封使用壽命達(dá)到12個(gè)月,極大地減少了人員勞動強(qiáng)度,降低了設(shè)備成本及維修費(fèi)用,年可創(chuàng)效8萬余元。

杠桿三:熱力系統(tǒng)管道優(yōu)化——增效益

        近期,新區(qū)鍋爐余熱蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的5#爐汽包存在升壓快、泄壓慢的問題,造成蓄熱器壓力頻繁波動,導(dǎo)致管網(wǎng)蒸汽輸送不穩(wěn)定,影響正常生產(chǎn)。為平衡熱力系統(tǒng)及管網(wǎng)壓力,提高管網(wǎng)蒸汽輸送的穩(wěn)定性,該單位組織技術(shù)人員對5#、6#轉(zhuǎn)爐熱力系統(tǒng)管道布局進(jìn)行仔細(xì)研究排查,對存在的問題管路進(jìn)行優(yōu)化布局,將5#爐汽包出汽“U”型管的立式安裝方式改造為水平安裝,在管路最低點(diǎn)安裝疏水裝置,減少彎頭數(shù)量。改造后,解決了汽包在生產(chǎn)過程中升壓快、泄壓慢的問題,年可創(chuàng)效15萬元。

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