2022年以來,龍鋼公司以各級“三會”精神為指引,深推契約化管理改革路徑,讓“收入來自客戶、利潤要靠競爭、業(yè)績決定薪酬、幸福源于奮斗”的改革理念深入人心,推動企業(yè)由規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變,讓改革成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大引擎,推進鋼后節(jié)能增效軋制工作在改革中不斷獲得新生和持續(xù)發(fā)展的動力,實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。截至目前,增效品規(guī)比例完成59.75%;軋鋼綜合成材率完成100.99%,行業(yè)排名穩(wěn)定在前三;鋼后3600萬降本增效任務綜合創(chuàng)效621萬元。
從“嚴”管控,厚植生產(chǎn)管理水平
制度是管理的基礎(chǔ)。龍鋼公司鋼后以“奮戰(zhàn)雙目標、夯實雙掛鉤、 嚴格四類層、管好三道線”為工作綱領(lǐng),建立并完善了以契約化目標責任為方向、以績效考核為主體、以崗位“賽馬”機制為支撐的多維度績效評價體系,分級分層明確責任、細化目標、夯實責任人,實現(xiàn)剛性考核,倒逼各項重點工作實現(xiàn)“責任全覆蓋、管理無漏洞、執(zhí)行無死角”的閉環(huán)管理。同時精準生產(chǎn)工序管控,嚴格執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》《標準化作業(yè)指導書》及相關(guān)工藝技術(shù)管理制度,充分調(diào)動全員積極性,減少因工序銜接不當導致的不合格產(chǎn)品以及能源浪費,穩(wěn)定生產(chǎn)提高效益。
從“細”出發(fā),提高生產(chǎn)管控實力
生產(chǎn)穩(wěn)定順行是提質(zhì)增效的關(guān)鍵。龍鋼公司鋼后深挖煉軋工序效益,在生產(chǎn)組織上充分考慮“峰平谷”、熱裝冷裝、定檢修、停爐效益、特殊訂單等生產(chǎn)情況,統(tǒng)籌建立生產(chǎn)組織鋼坯分流、物流管控、避峰就谷、定檢修四大板塊,將節(jié)能績效考核指標,中廢率、耗電率、熱裝率、煤氣消耗等重點指標進一步細化,層層分解,制定攻關(guān)措施,促進鋼后生產(chǎn)效益最大化。與此同時,緊盯品規(guī)機會效益,抓住市場價格高位紅利,嚴格實行熱裝指標評價考核機制、物流運輸三級管控機制,通過日監(jiān)督、周分析、月總結(jié)工作方式,夯實責任,強化落實,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)品規(guī)效益最大化。
從“效”謀劃,增強降本造血功能
效益是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本。龍鋼公司鋼后持續(xù)樹立過“緊日子”思想,以節(jié)能增效軋制“三三制”工作法為指導思想,緊盯指標提升、加工成本降低、品規(guī)優(yōu)化等重點工作,綜合運用“三級三清單”管理方法,創(chuàng)新性開展降本增效分級分層管理工作,重點從項目節(jié)點管理、指標過程管理、崗位清單管理三個方面,分層分級明確崗位降本增效清單,形成以崗位清單與契約化管理、經(jīng)濟責任制等掛鉤、崗位創(chuàng)新創(chuàng)效與崗位測評掛鉤的管控機制,實現(xiàn)降本增效工作的分層分級系統(tǒng)化管理,推進全年降本增效工作的全工序全流程管控,深挖“造血”潛力,打通降本增效關(guān)鍵點。
從“實”出發(fā),激發(fā)設(shè)備創(chuàng)效活力
精益設(shè)備是生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提。龍鋼公司鋼后進一步完善設(shè)備管理體系,以提高設(shè)備管理水平為目的,在設(shè)備基礎(chǔ)管理、定檢定修、成本管理、備件管理等重點工作上,明確責任分工,強化責任落實,層層分解,做到人人肩上有指標。以“提技能、硬本領(lǐng)”為著力點,結(jié)合崗位實際,定期制作設(shè)備維修標準化作業(yè)視頻,在各班組內(nèi)部組織學習,通過“班組大講堂”提升員工崗位技能;堅持“自修為主、外修為輔、強化內(nèi)協(xié)”原則,在強化日常維修的基礎(chǔ)上,鼓勵員工參與修舊利廢活動,在穩(wěn)定設(shè)備順行的同時,提質(zhì)增效顯著。截至目前,共完成修舊利廢96項,創(chuàng)效59.7萬元。
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