近期,軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)引導全體干部職工立足崗位,從大處著眼、小處著手,持續(xù)進行技改攻關(guān),助力生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
畫面改造保順行
改造前,主軋線Wincc監(jiān)控畫面數(shù)據(jù)輸入值無限幅,容易因操作工誤輸入數(shù)據(jù)導致事故發(fā)生,并且在故障發(fā)生時查找原因困難,故障處理時間長。為解決這一問題,技術(shù)人員根據(jù)實際生產(chǎn)情況對Wincc畫面所有數(shù)據(jù)輸入值進行最大值、最小值限幅處理,同時做曲線記錄。改造后,有效杜絕了數(shù)據(jù)誤輸入現(xiàn)象發(fā)生,確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
控制優(yōu)化創(chuàng)效益
精軋稀油站主要用于精軋區(qū)域減速機與2#、3#、3A飛剪減速機的潤滑,由于該油站PLC與液位計共用一個電源,當液位計出現(xiàn)故障時,電源空氣開關(guān)跳閘,PLC同時斷電,導致油站停止運行,影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行。為解決這一問題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查,決定通過加裝空氣開關(guān)將油站PLC與液位計電源分開控制,若液位計出現(xiàn)故障,不影響PLC正常運行。改造后,滿足了生產(chǎn)需求,年綜合創(chuàng)效2萬元。
巧改設(shè)備省人力
加熱爐液壓站循環(huán)泵原采用立式泵,由于立式泵自下而上疊加連接,電動機與泵體是子口連接,導致電機軸承加油困難、維修難度大,更換水泵電機的時候費時費力。為解決這一難題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定將立式泵更換為臥式泵,臥式泵縱向排列于底座上,使用聯(lián)軸器與電動機連接,不僅便于日常維修與護理,而且降低了人員勞動強度。
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