今年以來，軋鋼廠以“提指標、穩(wěn)增長、保目標”為工作方向，精準施策，通過優(yōu)化熱裝熱送、避峰就谷生產、實施節(jié)能項目等舉措，助力節(jié)能降耗工作，為企業(yè)提質增效奠定堅實基礎。

        優(yōu)化熱送熱裝，降低煤氣消耗

        該單位堅持問題導向，以熱送熱裝為突破口，精準發(fā)力，結合生產實際，及時調整鋼坯熱送，特別是在單線檢修期間，做好熱坯分流，優(yōu)先供應正常生產線，從而達到控制冷坯庫存、提升熱裝率的目的。同時利用軋線換規(guī)格、煉鋼換包等停機時間，組織人員對熱送設備進行維護、保養(yǎng)，確保設備穩(wěn)定順行。針對入爐鋼坯溫度差異的問題，利用智能化系統(tǒng)，對入爐鋼坯溫度實時在線監(jiān)測，崗位工可根據鋼坯溫度適時調節(jié)煤氣用量，從而降低煤氣消耗。

        “避峰就谷”生產，提高能源效益

        為進一步深挖內潛，該單位以“峰平谷”生產組織為導向，積極策劃，優(yōu)化生產組織模式，以谷值滿負荷生產，峰值、平值換槽、換規(guī)格為遵循，制定了《“峰平谷”生產設備啟停計劃》，利用生產晨會、周總結會對每日“峰平谷”用電情況進行通報。堅持每周召開節(jié)能增效軋制例會，對當周消耗進行效益測算、分析、總結，厘清問題所在，實行問題整改清單制，并制定攻關措施，確保工作落實到位，實現生產效益最大化。通過“避峰就谷”生產模式，1-4月份煤氣消耗累計創(chuàng)效310余萬元。

        夯實責任意識，挖掘節(jié)能潛力

        該單位加強能源管理，指定專人負責能源管理工作，重點加強對用能設備的檢查，夯實基礎管理，明確責任落實，避免跑冒滴漏，提高設備安全運行的可靠性。針對現場點檢存在的問題上傳智能點檢系統(tǒng)，逐級落實，形成PDCA閉環(huán)管理，確保能源浪費問題不過夜。與此同時，不斷創(chuàng)新技術，深挖節(jié)能潛力，對棒一壓縮空氣管路、板帶水質提升、高線穿水氣膜閥等節(jié)能項目進行改造，對軋線風機、液壓油站、熱送輥道油氣潤滑等安裝設備自動啟停連鎖裝置，通過各項有力措施，有效降低能源消耗。