進入五月份，煉鐵廠干部職工堅持以設(shè)備技術(shù)改造為降本增效工作切入點，抓源頭、降能耗、控成本、提效率，大力實施設(shè)備升級、崗位創(chuàng)新、小技小改等活動，確保為降本增效工作再添動力。

消化器連鎖改造 創(chuàng)效益

       據(jù)了解，自265㎡燒結(jié)機生灰消化器運行以來，由于生灰上料刮板輸送機與配料電子皮帶秤無聯(lián)鎖裝置，容易造成刮板輸送機停機后，電子皮帶秤無法停止，存在較大安全隱患。

       為解決這一問題，該單位電氣維修人員決定通過在程序上添加連鎖保護程序，并在控制畫面上加裝監(jiān)控顯示裝置，實時播放運行情況。改造后，當(dāng)刮板輸送機停機后，與其連鎖的電子皮帶秤也同步停止，有效消除了安全隱患，同時保障了設(shè)備停機后，刮板輸送機不壓料，進一步提高了生產(chǎn)效率，預(yù)計年可創(chuàng)效8.58萬元。

布料小車改造 降成本

       在實際生產(chǎn)中，梭式布料移動小車滑車是燒結(jié)機的重要設(shè)備。若滑車發(fā)生故障，滑車供電電纜就會受到嚴(yán)重拉拽、擠壓現(xiàn)象，容易造成電纜接地短路，導(dǎo)致梭式布料皮帶電機和行走電機非正常停機，制約高效生產(chǎn)。

       針對上述問題，該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場實際考察，決定對燒結(jié)梭式布料小車滑車進行改造，通過拆除小車拖纜滑車，將滑車電纜固定到橫檔槽鋼上，并將橫檔槽鋼升高到一定高度等措施，順利解決了梭式布料小車滑車故障率高等問題。改造后，大幅降低了設(shè)備維修頻次，減輕了人員勞動強度，預(yù)計年可節(jié)約費用15萬元。

油管移位改造 保安全

       改造前，該單位原料2#系統(tǒng)地倉插板閥安裝于皮帶上方6米高處，當(dāng)插板閥發(fā)生故障，維修人員需登梯在高空檢查維修，若需更換電機，則需臨時搭腳手架作業(yè)，維修難度系數(shù)高，且存在潛在安全隱患。

       為保障人員安全作業(yè)，該單位技術(shù)人員通過將插板閥液壓裝置和電機改裝至皮帶下方支架鋼梁上，并用加長液壓油管與上方插板閥液壓缸進行連接。改造后，既提高了設(shè)備本質(zhì)化安全，降低了設(shè)備維修風(fēng)險，又避免了因日常維護不到位造成的電機燒損現(xiàn)象，預(yù)計年可節(jié)省維修費用4400余元。