今年上半年,煉鐵廠干部員工牢固樹立長期過“緊日子”思想,聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本,堅持以降本增效為切入點(diǎn),持續(xù)開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動,破解降本難題,助力公司早日打贏止虧減損、降本增效攻堅戰(zhàn)。
降磨損 DIY篩板解難題
據(jù)了解,該單位高爐水渣是通過皮帶運(yùn)輸進(jìn)入高爐渣水分離渣倉中。但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于循環(huán)水池中的積渣容易形成大塊渣,長期將造成皮帶和渣倉部件等磨損,導(dǎo)致渣倉下料反復(fù)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
為解決以上問題,設(shè)備技術(shù)人員決定利用篩板的過濾性、耐磨、防腐蝕性能,通過測量管夾閥和溜槽口徑,切割廢舊鋼板制作小于管夾閥口徑的篩板,并加裝至落渣溜槽上方,以提高設(shè)備運(yùn)行率。改造后,避免了大塊渣對皮帶、渣水分離渣倉倉壁和管夾閥的磨損,解決了渣倉堵塞下料難等問題,預(yù)計年可降低維修費(fèi)用約50萬元。
提速度 廢舊皮帶來引路
改造前,由于該單位4#高爐渣水分離渣倉落料筒口徑起初設(shè)計過小,放料過程中,不僅耗時耗力,而且容易造成渣倉落料筒堵塞,導(dǎo)致維修人員勞動強(qiáng)度加大。
針對這一問題,維修人員決定對落料筒進(jìn)行擴(kuò)容改造,利用廢舊皮帶制作“大口徑”落料筒,并與原口徑進(jìn)行比對試驗(yàn),找出最佳的落料筒口徑。經(jīng)過維修人員多次測量、切割、粘接、安裝和驗(yàn)證,最終落料時長由原來每車10分鐘減少為4分鐘左右,大幅節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,降低了人員勞動強(qiáng)度,預(yù)計年可節(jié)約維修費(fèi)用10.8萬元。
延壽命 長嘴油壺添效益
托輥是輸送帶使用壽命的重要部件之一。雖然外形小、結(jié)構(gòu)簡單,但托輥的運(yùn)行性能直接影響輸送皮帶的性能,其使用效果和維護(hù)保養(yǎng)尤為重要。
為進(jìn)一步保障設(shè)備使用性能,該單位針對托輥日常維護(hù)保養(yǎng),結(jié)合其外形、材質(zhì)等,定時定期對托輥進(jìn)行專項檢查及潤滑。同時針對平行托輥不易潤滑等問題,在出鐵間隙利用長嘴油壺體積小、送油嘴細(xì)長優(yōu)勢,快速對平行托輥進(jìn)行稀油潤滑,延長使用壽命。經(jīng)過兩個月的運(yùn)行,每月可減少托輥20個,預(yù)計年創(chuàng)效2.8萬元。
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