8月份以來,煉鐵廠電氣技術人員開動腦筋,集思廣益,實施多項技術改造,用實際行動深挖一線降本潛力,全力打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)。
母線穿“新衣” 絕緣防護提等級
據(jù)了解,該單位原料一區(qū)1系統(tǒng)堆取料機高壓接電箱原設計為普通鐵皮材質,因受料場霧炮噴霧、使用年限等因素影響,造成箱體腐蝕嚴重,防護性能降低,存在較大安全隱患。
為確保安全生產,該單位電氣技術人員多次實地調研,綜合現(xiàn)場各類因素,通過將接電箱更換為不銹鋼材質箱體、將箱內接線頭更換為絕緣性能極高的歐式可觸摸接線頭等措施,徹底消除了上述安全隱患。改造后,不僅保障了原料系統(tǒng)安全生產和作業(yè)人員人身安全,而且可推廣應用到同類型場所使用。
水泵用“連鎖” 自動保護降成本
該單位400㎡燒結機二次混合濕法除塵主、副塔加水泵由于設計較早,原為虹吸式泵體,且現(xiàn)場無水壓保護裝置。實際生產中,當虹吸桶水壓不足時,容易造成水泵空轉發(fā)熱,最終導致水泵燒損。
為解決這一問題,該單位電氣維修技術人員決定對其進行連鎖控制改造,通過在水泵管道上安裝壓力變送器,將壓力信號輸出至PLC,并在控制畫面上加裝實時顯示監(jiān)控等措施,有效杜絕了上述問題發(fā)生。改造后,當水壓低于設定值時,虹吸泵將自動停止運轉,保護水泵不受損傷,預計年可節(jié)約維修費用2萬余元。
頂壓變“多取” 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性
改造前,該單位1#、2#高爐爐頂頂壓設有4個取壓點,并與爐頂大放散閥實施連鎖操作。實際生產中,操作系統(tǒng)將會選擇最高取壓點與大放散閥連鎖動作,但若高壓點受到干擾出現(xiàn)假信號,容易導致放散閥誤動作打開,不利于安全生產。
針對以上問題,該單位電氣技術人員決定重新修改連鎖程序,通過在4個取壓點中選擇2個取壓點參與動作連鎖,并重新設定連鎖動作值等,預防了潛在安全隱患。改造后,當4個取壓點中任意2個點同時達到設定連鎖動作值后,放散閥方可自動打開,極大提高了高爐系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。目前,該改造已在公司其余3座高爐改造投運,運行效果良好。
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