近日,從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉,龍鋼公司450㎡燒結機在“2021年度全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”中榮獲節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽稱號。
一直以來,龍鋼公司鐵前系統(tǒng)緊盯燒結工序清潔生產(chǎn)能耗指標達標目標任務,堅持以管理節(jié)能、結構節(jié)能、技術節(jié)能為抓手,兩眼向內(nèi)、自我超越,通過優(yōu)化生產(chǎn)過程、深推“賽馬”機制、設備創(chuàng)新賦能等一系列措施,持續(xù)強化能源過程管理,全力推動燒結經(jīng)濟技術指標爭先進位,奮力實現(xiàn)煉鐵“經(jīng)濟冶煉”。
優(yōu)化工藝參數(shù) 實現(xiàn)工藝節(jié)能
該單位始終堅持“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)順為基礎”的經(jīng)營方針不動搖,結合自身特點和性能,緊盯燒結工序工藝控制,不斷強化人員標準操作,加強工藝參數(shù)監(jiān)督檢查,重點攻關厚料層技術、漏風治理等生產(chǎn)操作,進一步提高工藝參數(shù)達標率,推動燒結礦性能和各項技術指標有效提升。自脫硫脫硝系統(tǒng)運行以來,針對動力能源消耗持續(xù)偏高問題,積極與廠家進行技術交流,堅持從優(yōu)化調整工藝參數(shù)入手,先后對引風機開度、循環(huán)風檔位開度、熱風爐摻風閥開度、脫硫塔塔底負壓及入塔溫度等多項參數(shù)進行優(yōu)化,科學調整各設備運行參數(shù),確保了設備運行達到最佳效果。以上措施實施后,引風機運行電流直接下降約100安,日平均用電量下降4.4萬千瓦時,日平均煤氣用量下降3萬立方米。
深推“賽馬”機制 實現(xiàn)管理節(jié)能
為進一步提升燒結工序經(jīng)濟技術指標,該單位堅持以成本控制點管理為核心,大力推行“賽馬”機制,按照“班統(tǒng)計、日分析、周總結、月考核”工作原則,將電、煤氣、生石灰等各項成本能耗指標列入各班組“賽馬”機制,實行獎優(yōu)罰劣,提高了員工節(jié)能降耗意識,營造了班組之間良好的競爭氛圍,助推成本、能耗指標持續(xù)降低。針對檢修中能源浪費現(xiàn)象,堅持“早停遲開”原則,詳細編制檢修開停機方案,杜絕了開停機期間設備空耗和能源浪費。在保障生產(chǎn)正常運行的基礎上,打破可間斷運行設備全天運行模式,對氣力輸送風機、消化器、消化器鼓風機等設備及時關停,持續(xù)提升設備綜合管理水平,深挖降本潛力。
設備創(chuàng)新賦能 實現(xiàn)經(jīng)濟節(jié)能
該單位堅持以經(jīng)濟指標提升為主線,持續(xù)深化能效對標管理,充分運用對標管理工具,加快推動新工藝、新技術、新設備應用,先后完成燒結機點火爐改造、低負壓點火改造、臺車柔性密封改造、布料松料器改造、合理布局鋪底料厚度、環(huán)冷機余熱回收再利用等多項技術革新,大幅提高了煤氣利用效率,實現(xiàn)工序能耗、電耗、余熱回收指標均優(yōu)于清潔生產(chǎn)一級指標水平。同時堅持每月以中鋼協(xié)行業(yè)月度排名數(shù)據(jù)為準,對比中鋼協(xié)指標,堅持對燒結礦堿度、亞鐵等工藝參數(shù)實行“窄區(qū)間”控制,不斷強化人員標準操作,科學預調微調燃料配比,促進燒結還原氣氛降低、氧化氣氛提升,提高了成品礦入爐率,進一步推動燒結礦提質增效工作邁上新臺階。
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