10月份,煉鐵廠電氣作業(yè)區(qū)始終堅持低成本戰(zhàn)略不動搖,聚焦“挖潛增效”專項攻關(guān)工作,持續(xù)開展技術(shù)改造、創(chuàng)新創(chuàng)效工作,突破降本增效臨界點,為實現(xiàn)四季度圓滿收官做好基礎(chǔ)保障。
自動化改造降成本
據(jù)了解,該作業(yè)區(qū)原料1#系統(tǒng)地倉插板閥在建造初期與礦1#帶無電氣程序連鎖,系統(tǒng)運行時,若上段皮帶出現(xiàn)故障或連鎖急停,需崗位人員手動操作插板閥。實際生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)崗位工操作疏忽,造成礦1#帶堆料。
針對此問題,電氣技術(shù)人員經(jīng)過研究,決定在插板閥遠(yuǎn)程控制的開機(jī)程序中,串聯(lián)接入礦1#帶的運行信號,將礦1#帶的停止輸出信號并入插板閥控制信號中,實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程連鎖操作,滿足了插板閥與礦1#帶的同步連鎖停機(jī),避免了生產(chǎn)中設(shè)備事故發(fā)生,年可節(jié)約7000元。
智能化改造提效益
該作業(yè)區(qū)265㎡燒結(jié)機(jī)一混油泵屬于單機(jī)啟動,兩臺油泵一開一備用,當(dāng)一臺油泵故障時,崗位人員無法及時發(fā)現(xiàn)問題,影響一混的正常運轉(zhuǎn)。
為消除故障,維修人員在一混水泵與配電室PLC柜之間敷設(shè)信號電纜,將一混油泵的壓力和溫度信號引至PLC程序,并在主控室操作畫面上進(jìn)行實時顯示。同時設(shè)定壓力報警信號,當(dāng)油泵壓力低于設(shè)定值時,主控畫面提示報警,及時提醒崗位人員排查故障、消除隱患,從而避免事故擴(kuò)大化。改造后,設(shè)備運行良好,有效避免了因油泵故障造成的停機(jī)事故,年可創(chuàng)效8.58萬元。
小智慧改造保安全
改造前,原一2系統(tǒng)取2#帶是單系統(tǒng)供料,主要向450m2燒結(jié)機(jī)供料。自投產(chǎn)運行以來,取2#帶電機(jī)原先安裝的老式熱繼電器對電機(jī)的保護(hù)不靈敏,且無電流監(jiān)控曲線,經(jīng)常導(dǎo)致電機(jī)失去保護(hù)后被燒壞,直接影響系統(tǒng)正常供料。
為了解決此問題,電氣人員將原先的老式熱繼電器改造為電流傳感保護(hù)器,并在主控室操作畫面上添加取2#帶電機(jī)的電流顯示及實時曲線圖,主控工可隨時查看電機(jī)瞬時電流,并翻閱各個時間點電流曲線,掌握取2#帶的運行狀況,有效避免了設(shè)備事故發(fā)生,提高了生產(chǎn)安全性。
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