2022年已經(jīng)進入全面沖刺階段，煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)、一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，全體干部職工團結(jié)一心、咬定目標，迎難而上、主動作為，創(chuàng)新思路方法，狠抓推進落實，明確考核節(jié)點，細化硬核措施，在生產(chǎn)經(jīng)營、降本增效、設(shè)備管理等方面成績優(yōu)異、亮點紛呈，為2022年各項工作順利完成畫上圓滿句號。

生產(chǎn)經(jīng)營捷報頻傳

        “1-11月份，我廠建立了低耗、低成本生產(chǎn)經(jīng)營體系，開創(chuàng)了規(guī)模效益向成本效益轉(zhuǎn)化的新局面。生產(chǎn)經(jīng)營如火如荼，煉鋼一線捷報頻傳，多項經(jīng)濟指標取得歷史性突破……”該單位廠長在調(diào)度會上說道。

        2022年，在陜鋼集團和龍鋼公司黨政的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，該單位及時調(diào)整工作思路，抓好抓實質(zhì)量進度，嚴格時間節(jié)點把控，在籌劃時周密到位，在過程中實時跟進，在結(jié)果上謀求實績，確保各項工作提水平、上臺階，全力以赴完成年度目標任務(wù)。嚴抓過程工序管控，做好生產(chǎn)信息傳遞，形成以“連鑄為中心、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)、設(shè)備作保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂”的生產(chǎn)組織思想，通過嚴格控制工序時間，優(yōu)化生產(chǎn)組織及工藝技術(shù)，增加生產(chǎn)工序銜接緊密度，提高轉(zhuǎn)爐、連鑄設(shè)備作業(yè)率及生產(chǎn)效率，降低固定費用。圍繞現(xiàn)場、生產(chǎn)、設(shè)備、成本、能源等方面查找影響生產(chǎn)順行的精益改善點。針對影響制約各項目標任務(wù)完成的瓶頸問題，每日總結(jié)一次，開展分析和調(diào)度，對暴露出的問題，發(fā)揮督促效能，督促相關(guān)人員積極協(xié)調(diào)處理，達到問題及時暴露、高效整改、閉環(huán)反饋的高效生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)控制能力。

降本增效再創(chuàng)佳績

        按照降本增效的工作要求，該單位采取多項舉措，嚴格控制各類消耗。強化目標導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，形成“一級跟著一級干，一級做給一級看”的閉環(huán)慣例，明確各層級職責(zé)，使人人肩上有責(zé)任，將壓力層層傳導(dǎo)，進一步將責(zé)任壓實壓細，對各層級指標、成本等進行細化、量化，每月進行評價。每日對生產(chǎn)、設(shè)備、安全、工藝、成本方面存在的問題進行檢查、總結(jié)，及時糾偏，促進各項指標完成。圍繞鋼鐵料消耗、廢鋼優(yōu)化、維修費用、熔劑消耗、能源成本、鋼坯定重合格率等降本重點，依托6個降本項目開展攻關(guān)，制定降本措施33項，并制定獎懲措施，嚴格過程管控，確定降本目標及路徑，以時間為軸、成效為碑，牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)。常規(guī)開展“周二下基層”活動，及時將降本增效、節(jié)能降耗意識融入每一天、每一事，準確把握方向，激發(fā)基層活力，在提質(zhì)增效方面下真功，推動各項指標不斷進步。

        1-11月份，龍鋼公司鋼鐵料消耗同比降低17.8kg/t，噸鋼創(chuàng)效60.52元/噸，綜合創(chuàng)效4.76億元;熔劑消耗(鈣灰+鎂灰)破歷史紀錄，同比降低6.86kg/t，噸鋼創(chuàng)效3.3元/噸，綜合創(chuàng)效2594.2萬元;三級鋼合金成本同比降低7.6元/噸，綜合創(chuàng)效5103.4萬元。

設(shè)備管理穩(wěn)步提升

        該單位以TPM精益設(shè)備管理為抓手，深推“四精”設(shè)備管理理念，聚焦指標提升要素保障，聚焦降本增效工作推進，突出高效化管理和精細化管控，全方位、多角度開展效能診斷，不斷提升設(shè)備技術(shù)管理水平，為安全、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)提供強有力保障。常態(tài)化開展關(guān)鍵設(shè)備評估、備件計劃評審、事故復(fù)盤、標準化維修等，加強專業(yè)聯(lián)動、融合，夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理責(zé)任，提升基層管理能力鏈，改善了設(shè)備本質(zhì)化安全，形成了齊抓共管的局面。夯實專職點檢關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)，從關(guān)鍵設(shè)備上線、下線、過程運行狀態(tài)，劣化傾向管理，周期性檢查、檢測、更換，備件存儲等方面，查找問題、分析原因、制定措施、落實整改，形成PDCA良性循環(huán)，確保關(guān)鍵設(shè)備全面受控。以現(xiàn)場設(shè)備運行過程管理為落腳點，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，對核心部位及關(guān)鍵部位數(shù)據(jù)進行量化，運用智能管控系統(tǒng)及在線監(jiān)測設(shè)備，做好對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、分析、預(yù)警等，依據(jù)數(shù)據(jù)變化對設(shè)備運行狀況進行預(yù)判，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在隱患。

        1-11月份，該單位設(shè)備故障率較去年降低50%;工序能耗降低3.8千克標準煤/噸，能效提升14.57%;一計一策一事優(yōu)秀項目259項，累計創(chuàng)效3863余萬元，修舊利廢共557項，創(chuàng)效322萬元。

        狹路相逢勇者勝。面對嚴峻的市場形勢和多重挑戰(zhàn)，該單位全體干部職工將繼續(xù)聚焦提質(zhì)增效、指標攻關(guān)、設(shè)備穩(wěn)定順行等重點工作，以闖的魄力、爭的勁頭、拼的勇氣、火一樣的激情投入各種工作，勇于擔(dān)當(dāng)、迎難而上，誓奪2022年各項目標任務(wù)全面勝利。