四季度，煉鐵廠動力作業(yè)區(qū)牢固樹立“生產(chǎn)檢修兩手抓、兩手硬、兩不誤”思想，堅持把安全管控、設(shè)備檢修、降本增效貫穿整個生產(chǎn)經(jīng)營工作中，兩眼向內(nèi)找問題，多措并舉定措施，助推公司全面打贏四季度收官戰(zhàn)。

抓責(zé)任、強(qiáng)基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全管理

       該單位牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，充分汲取同行業(yè)檢修典型事故案例教訓(xùn)，成立安全管控小組，明確安全管控層級職責(zé)，重點從檢修方案制定、生產(chǎn)過程管控、派工作業(yè)方案手續(xù)完整性等方面持續(xù)強(qiáng)化安全基礎(chǔ)管理，壓緊壓實各級人員安全責(zé)任，要求各班組長常態(tài)化組織員工進(jìn)行安全警示視頻教育學(xué)習(xí)，持續(xù)加強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識;安全員加大作業(yè)前“靜思三分鐘”、作業(yè)中安全措施落實、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行等檢查監(jiān)督力度，及時糾正違規(guī)、違章作業(yè);科級管理人員持續(xù)強(qiáng)化“223”安全工作履職，主動帶頭查隱患、落實“三到位”，全力營造“履行安全責(zé)任我?guī)ь^”的良好工作氛圍。

嚴(yán)制度、管過程，嚴(yán)把檢修質(zhì)量

       針對設(shè)備檢修速度和質(zhì)量保障，該單位深推設(shè)備精細(xì)化管理，打破以往檢修結(jié)束后驗收的慣性思維，將工作重心前移，逐層逐級夯實檢修前、檢修中管理責(zé)任，推行設(shè)備質(zhì)量分級驗收、檢修施工及質(zhì)量追溯制，按照不同等級標(biāo)準(zhǔn)驗收，嚴(yán)把檢修質(zhì)量。同時堅持把風(fēng)機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖測試作為每次檢修的重要項目，搶抓每次設(shè)備停機(jī)檢修時機(jī)，發(fā)揮各工種協(xié)同聯(lián)動作用，組織電器、自控、崗位操作、設(shè)備維修相關(guān)人員對系統(tǒng)聯(lián)鎖進(jìn)行測試，固化實施備用設(shè)備試機(jī)、在線設(shè)備聯(lián)動測試、主輔系統(tǒng)切換、安全聯(lián)鎖測試等檢修工作，力促設(shè)備故障率持續(xù)降低，確保為后續(xù)高效生產(chǎn)夯實設(shè)備保障。

重效益、巧施策，深推降本增效

       該單位牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅持在做好檢修工作的同時，從大處著眼，從小事做起，不斷加大提質(zhì)增效、節(jié)支降耗管理力度，一方面，通過推動新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用，鼓勵全員立足崗位、開拓創(chuàng)新，從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起，杜絕檢修區(qū)域動力能源空耗、跑冒滴漏等現(xiàn)象發(fā)生，有效降低檢修成本。另一方面，將挖潛降耗和修舊利廢融入日常管理中，鼓勵員工工作之余修復(fù)系統(tǒng)檢修更換的廢舊備件，以擴(kuò)大修舊利廢范圍、主動修復(fù)損壞備件、實施廢舊物資再利用等方式，持續(xù)擴(kuò)大降本增效空間，用修舊利廢的“金鑰匙”開啟降本增效“智慧鎖”。

       據(jù)悉，目前，該單位已自主更換風(fēng)機(jī)吸風(fēng)過濾器濾芯1000個，回收廢舊螺栓300余套。