四季度，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅持在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，集思廣益、大膽創(chuàng)新，不斷推動企業(yè)生產(chǎn)費用持續(xù)降低。

油品凈化 提效率 減費用

       該單位4#高爐熱風爐液壓站及減壓閥組油品過濾采用外委濾油方式，不僅濾油費用高，而且容易因濾油不及時，造成液壓系統(tǒng)元器件失效，發(fā)生設備事故。該單位技術人員結(jié)合生產(chǎn)實際，決定改變以往外委濾油方式，通過自購離心式真空濾油機，并定期對過濾后油質(zhì)進行化驗等措施，有效解決了上述問題。改造后，提升了濾油工作效率，降低了液壓系統(tǒng)元器件磨損，確保了安全生產(chǎn)，預計年可節(jié)約外委費用11.2萬元。

二次上崗 防污染 降成本

       據(jù)了解，該單位高爐齒輪箱油以往在使用報廢后，只能按照危險廢物進行處理，既占用環(huán)保資源，又為危廢處理增加了難度。為解決這一問題，該單位崗位人員決定從廢油回收入手，通過將齒輪箱內(nèi)廢油集中回收后，按照危廢標準統(tǒng)一進行儲存，并替代設備潤滑油對行車鋼絲繩、爐前除塵閥門、熱風閥鏈條等進行潤滑，實現(xiàn)了廢油二次上崗。據(jù)統(tǒng)計，按照每年開蓋清理齒輪箱4次和回收廢油20桶計算，預計年可節(jié)約4000元。

小技小改 節(jié)能耗 保安全

       以往，該單位4#高爐水冷傳動齒輪箱僅由一臺冷凝器提供冷卻降溫，不僅冷卻效果差、氮氣能耗量過大，而且冷卻后水溫較其他高爐高10至15攝氏度，容易造成齒輪箱溫度過高，存在安全隱患。為此，該單位工藝技術人員通過新增一臺冷凝器，并對兩臺冷凝器實行串聯(lián)運行改造等措施，使氮氣小時能耗量降低了100m³，且提高了齒輪箱冷卻效果，保證了安全生產(chǎn)，預計年可降低氮氣能源費用2.19萬元。