2022年，公司生產(chǎn)管理工作以高質(zhì)量發(fā)展為引擎，緊跟兩級(jí)集團(tuán)公司戰(zhàn)略步伐，以“經(jīng)濟(jì)效益為中心”、深入推進(jìn)生產(chǎn)組織由“規(guī)模型”向“成本效益型”轉(zhuǎn)變，科學(xué)布局生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)，強(qiáng)化高效品規(guī)優(yōu)化、節(jié)能降耗、應(yīng)急管理等過(guò)程管控，集成疊加綜合效應(yīng)，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期“安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效”運(yùn)行，助力公司各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)圓滿完成。

        發(fā)揮管理指揮利器精準(zhǔn)完成經(jīng)營(yíng)任務(wù)

        公司堅(jiān)持計(jì)劃為綱、制度管控，持續(xù)提高大系統(tǒng)策劃組織能力，全域思考、統(tǒng)籌謀劃、科學(xué)布局，優(yōu)化檢修模型，精心策劃大生產(chǎn)、大檢修系統(tǒng)組織方案，確保生產(chǎn)組織方向精準(zhǔn)、高效，組織過(guò)程順暢有序。針對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，深入推進(jìn)“緊平衡”生產(chǎn)組織理念，堅(jiān)持“鐵前為主、鋼后匹配、輔助穿插”的組織原則，圍繞“工序平衡順暢、物料平衡最佳、動(dòng)力能源平衡最優(yōu)、物流運(yùn)輸費(fèi)用控制最低”等經(jīng)濟(jì)組織目標(biāo)，系統(tǒng)策劃實(shí)施了6月下旬—8月份上旬《3#高爐燜爐停產(chǎn)生產(chǎn)組織方案》，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)高效、低耗運(yùn)行。精心策劃了11-12月份《2022年終控產(chǎn)檢修組織方案》，確保了在線系統(tǒng)整體穩(wěn)定運(yùn)行，確保了既定檢修項(xiàng)目安全、高質(zhì)量完成，為2023年各項(xiàng)生產(chǎn)攻關(guān)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        狠抓應(yīng)急過(guò)程管理生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行

        公司認(rèn)真貫徹上級(jí)有關(guān)應(yīng)急管理部署和要求，按照“影響就是事故”和事故“四不放過(guò)”原則，嚴(yán)格執(zhí)行PDCA循環(huán)管理模式，圍繞事故措施落實(shí)驗(yàn)證，強(qiáng)化應(yīng)急過(guò)程管控。在防汛方面，通過(guò)3、4、5月份的汛前精心安排部署，制定下發(fā)《三級(jí)防汛應(yīng)急管控預(yù)案》，汛中組織防汛演練10余次，尤其是今年結(jié)合《黃河流域生態(tài)保護(hù)和高質(zhì)量發(fā)展工作推進(jìn)管理辦法》，制定日、周、月工作匯報(bào)機(jī)制，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)逐步推動(dòng)，汛中隱患問(wèn)題動(dòng)態(tài)整改。2022年，共查出隱患問(wèn)題35項(xiàng)，整改完成33項(xiàng)，完成率94%，確保了公司安全度汛。在防事故方面，圍繞“零事故”目標(biāo)，對(duì)每月事故進(jìn)行匯總，全面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出針對(duì)性整改措施，并下沉基層，對(duì)各單位事故措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，以達(dá)到閉環(huán)管理的目的，為生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行保駕護(hù)航。

        堅(jiān)持“三個(gè)導(dǎo)向”節(jié)能降耗深挖內(nèi)潛

        公司深入踐行“節(jié)能降耗”生產(chǎn)組織理念，以軋線生產(chǎn)優(yōu)化為切入點(diǎn)，深入實(shí)施鋼后“節(jié)能增效”優(yōu)化攻關(guān)工作，打通鋼后生產(chǎn)最后“一公里”，確保生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。一方面，緊盯鋼、軋系統(tǒng)的精準(zhǔn)匹配，組織開(kāi)展軋線紅坯熱裝、熱送攻關(guān)。2022年，實(shí)現(xiàn)軋鋼四線綜合熱裝較去年提升3.1%。另一方面，嚴(yán)格落實(shí)軋鋼工藝定修錯(cuò)峰安排，建立錯(cuò)峰生產(chǎn)全流程管控清單，提前開(kāi)展測(cè)算平衡工作，實(shí)現(xiàn)全年節(jié)電效益最大挖潛。2022年，公司“峰、平、谷”節(jié)約電費(fèi)2115.11萬(wàn)元、自供電比例達(dá)56.54%，超額完成指標(biāo)任務(wù)。

        創(chuàng)新思維實(shí)現(xiàn)突破 跑出龍鋼“加速度”

        2022年3月份，自鐵水“一罐制”項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，公司圍繞“鐵水溫降”核心目標(biāo)，立足于“一罐制”運(yùn)行常態(tài)化實(shí)際，制定《鐵水罐運(yùn)行管理制度》和《階段性攻關(guān)目標(biāo)方案》，按照“一崗雙責(zé)”機(jī)制，建立工作任務(wù)清單，壓實(shí)關(guān)鍵責(zé)任人，統(tǒng)籌謀劃，構(gòu)筑涵蓋生產(chǎn)指揮控制中心、分廠、作業(yè)區(qū)、班組四層級(jí)一貫到底的監(jiān)督責(zé)任機(jī)制，通過(guò)加強(qiáng)過(guò)程協(xié)調(diào)管控，精準(zhǔn)分解鐵鋼系統(tǒng)7大項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)，將分解后的17個(gè)關(guān)鍵績(jī)效貫穿到3個(gè)職能科室及20個(gè)生產(chǎn)單元的周期工作，形成任務(wù)量化覆蓋4個(gè)管理層級(jí)、千余名職工個(gè)體的運(yùn)行框架，用活經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)控效力。2022年3月25日，“鐵鋼銜接一體化平臺(tái)”成功試運(yùn)行，把原本3個(gè)月的項(xiàng)目工期縮短到一個(gè)月，讓“線上指導(dǎo)+線下實(shí)踐”的無(wú)縫高效銜接生產(chǎn)模式成為可能。

        披荊斬棘，昂揚(yáng)的是精神力量，擊鼓催征，不變的是追夢(mèng)步伐。2023年是攻堅(jiān)克難、充滿挑戰(zhàn)的一年，也是充滿希望、播種未來(lái)的一年，龍鋼公司將上下同心，把擔(dān)當(dāng)作為自覺(jué)，拿出逢山開(kāi)路的沖勁和闖勁，迎難而上、真抓實(shí)干，助力公司生產(chǎn)管理高質(zhì)量發(fā)展再上新臺(tái)階。