進(jìn)入二季度，煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)干部職工牢固樹立長(zhǎng)期過“緊日子”思想，堅(jiān)持以“穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、提質(zhì)量、增效益”為工作抓手，兩眼向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，用一項(xiàng)項(xiàng)小技小改推動(dòng)生產(chǎn)成本持續(xù)降低，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

管帶機(jī)支架“重裝上陣” 節(jié)約費(fèi)用降成本

       據(jù)了解，原料管帶機(jī)是鐵前“口糧”輸送的核心關(guān)鍵設(shè)備，但因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和受含鐵原料成分、雜物等因素影響，管帶機(jī)六邊形托輥支架容易發(fā)生變形情況，制約堆料系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，且造成維修費(fèi)用升高。

       為解決這一問題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備維修人員通過統(tǒng)計(jì)管帶機(jī)變形六邊形托輥支架數(shù)量，對(duì)變形支架拆舊成新的可行性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估后，決定自制支架校正裝置，并將管帶機(jī)廢舊托輥支架進(jìn)行拆卸、分類、校正，實(shí)現(xiàn)了廢舊設(shè)備“二次上崗”。改造后，不僅修復(fù)后的設(shè)備完全滿足生產(chǎn)需求，而且大幅降低了備件更換費(fèi)用，預(yù)計(jì)年可節(jié)約維修費(fèi)用2.4萬元。

給料機(jī)升級(jí)“防護(hù)鎧甲” 消除故障延壽命

       該單位振動(dòng)給料機(jī)原本體材質(zhì)選用鋼板制作，由于長(zhǎng)期受原燃料腐蝕，造成給料機(jī)本體腐蝕加快和給料機(jī)除鐵器吸附效果變差,導(dǎo)致鐵質(zhì)雜物容易進(jìn)入破碎機(jī)，不利于下道工序設(shè)備安全順行。

       為確保系統(tǒng)安全生產(chǎn)，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)過對(duì)本體材質(zhì)觀察、分析、比對(duì)，通過將給料機(jī)本體材質(zhì)改為不導(dǎo)磁材料，并在本體內(nèi)部粘貼全陶瓷耐磨襯板等措施，有效避免了設(shè)備與原燃料直接接觸。改造后，進(jìn)一步提升了除鐵效果，降低了設(shè)備故障率，且振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)兩倍以上，年可直接降本約3.25萬元。

振動(dòng)篩巧裝“布料利器” 穩(wěn)定生產(chǎn)增效益

       該單位高鎂石粉破碎系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，由于振動(dòng)篩進(jìn)料口布料不均勻，容易造成篩分成品率降低和石粉返料量增加，既制約生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，又影響石粉破碎系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升。

       針對(duì)上述問題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員通過對(duì)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工況研究分析，通過利用角鋼材料制作分料器裝置，并將其加裝在振動(dòng)篩進(jìn)料口，進(jìn)一步保障了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行。改造后，振動(dòng)篩設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)一倍，且篩分能力較以往提升30%，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效4.21萬元。