進入三季度，檢驗計量中心上下持續(xù)發(fā)力，攻堅克難、開拓進取，嚴把檢驗計量關(guān)，嚴控質(zhì)量成本，深入一線解決技術(shù)難題，全面挖掘降本潛力，為公司打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)作出積極貢獻。

“支援”主體 助降本

        該單位始終圍繞“延伸主業(yè)優(yōu)勢、助力主體降本”思路，為生產(chǎn)工序降本增效提供專業(yè)支撐。多次組織技術(shù)人員深入煉鋼廠，了解到在煉鋼過程中加入的脫氧劑金屬鋁，一部分形成酸不溶鋁隨鋼渣排出，另一部分則形成酸溶鋁。酸溶鋁可以控制鋼中的夾雜物、組織性能，能有效提高鋼的純凈度，但不同鋼中酸溶鋁的控制要求并不相同，要有效提高鋼的純凈度，必須控制鋼中酸溶鋁的含量。針對這一問題，該單位組織檢化驗專業(yè)技術(shù)人員進行項目攻關(guān)，利用現(xiàn)有分析設(shè)備直讀光譜儀開發(fā)鋼中酸溶鋁分析方法，對光譜分析中的鋁分析曲線進行重新繪制，區(qū)分出酸溶鋁和酸不溶鋁的特征區(qū)間，消除酸不溶鋁的影響，制定最佳儀器分析參數(shù)和過程控制標準，達到準確分析鋼中酸溶鋁的目的。據(jù)了解，此項技術(shù)已成功開發(fā)進入試運行階段，為煉鋼高質(zhì)量生產(chǎn)提供了更全面、更有效的數(shù)據(jù)支撐。

“細摳”成本 推降本

        “各單位降本增效能力需要再加強，將降本工作細化分解到最小單元，形成‘一滴一粒都要省’的良好氛圍。”在周工作例會上，檢驗計量中心主任強調(diào)。

        該單位堅持“用數(shù)據(jù)創(chuàng)造最大效益”，細摳檢驗成本，組織專人對質(zhì)檢62個工序的試樣分析單價進行核算，開展班組之間成本節(jié)約“賽馬”機制，通過一對一專項核對，分小組記錄，清單式、表格式、梳理異常數(shù)據(jù)，并展開現(xiàn)場討論，降低試樣分析損失成本，以最小的檢驗成本達到最大效用。上半年，該單位共節(jié)省各類化學試劑6000元。同時建立檢化驗長期分析比對工作機制，與第三方權(quán)威實驗室開展鐵礦粉化學成分比對工作，提高分析數(shù)據(jù)的準確率，為公司各工序低成本冶煉、降本增效項目深層次推進提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

“盤活”廢舊 挖潛力

        “班長，265㎡燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)爐煤氣計量點差壓變送器后蓋腐蝕進水，無法正常使用，需要盡快更換。”能源計量維護人員排查出故障點向班長匯報。

        由于煤氣介質(zhì)的腐蝕性加之測量環(huán)境溫度偏高，極易對測量設(shè)備造成不同程度的腐蝕，為了保證數(shù)據(jù)的真實性、準確性，該單位能源計量維修人員針對這一情況，將腐蝕的變送器后蓋切開，利用廢舊變送器后蓋進行替換，修復(fù)后用標準器進行量程確定、零點標定，再對數(shù)據(jù)的準確性進行多次驗證，確保變送器運行正常。據(jù)悉，目前該單位利用此修復(fù)方法已成功修復(fù)變送器4臺，測量數(shù)據(jù)真實、準確，節(jié)約費用1.2萬元。