三季度，煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)牢固樹立過“緊日子”的思想，圍繞“穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、創(chuàng)效益”工作目標(biāo)，以提質(zhì)增效、成本管控、精細(xì)化管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)為抓手，全方位全過程開展降本增效，進(jìn)一步推進(jìn)鐵前經(jīng)濟(jì)冶煉。

料斗修復(fù)再上線 精益設(shè)備管理提質(zhì)效

        取料機(jī)作為450㎡燒結(jié)機(jī)原料保供系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。在取料過程中，斗輪體在傳動裝置的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)取料作業(yè)，由于取料量的大小主要依靠斗輪體的料斗，料斗鏟刃頻繁與混勻礦物料接觸、沖刷，導(dǎo)致料斗鏟刃處磨損嚴(yán)重，影響取料機(jī)取料流量，縮短了料斗使用壽命，制約生產(chǎn)高效穩(wěn)定運(yùn)行。

        為解決這一問題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備維修技術(shù)骨干通過對料斗主要磨損部位進(jìn)行研討測量，決定將取料機(jī)料斗易磨損鏟刃部分割除，利用廢舊軌道鋼及鋼板對接焊接在料斗鏟刃處，鏟刃接觸面堆焊耐磨層，增加料斗的耐磨性。改造后，取料機(jī)取料效率進(jìn)一步得到提升，有效延長了取料機(jī)料斗使用周期，年可節(jié)約備件費(fèi)用4.8萬元。

圓盤裝置小動作 穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)效益

        該作業(yè)區(qū)圓盤給料機(jī)主要用于混勻礦配比物料的精準(zhǔn)輸送，由于圓盤給料機(jī)在運(yùn)行過程中，盤面出料口部位的物料容易在擋料板反方向位置灑出，導(dǎo)致圓盤給料機(jī)回轉(zhuǎn)支撐和轉(zhuǎn)動部位磨損，縮短圓盤給料機(jī)在線使用壽命。

        為解決這一難題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員采取在圓盤給料機(jī)盤面上方短管裝置上加工制作安裝一個收料板，將出料口物料進(jìn)行收攏，使其全部從指定位置下落到盤面的出料口下方，避免出料口物料散開通過盤面邊緣進(jìn)入盤面下方的導(dǎo)料槽。改造后，圓盤給料機(jī)物料能夠完全從出料口位置落入皮帶秤，避免了圓盤給料機(jī)內(nèi)部機(jī)械裝置受損的問題發(fā)生，年可節(jié)約備件費(fèi)用6.25萬元。

布料裝置小改造 均勻入料布料提效率

        該作業(yè)區(qū)石粉破碎系統(tǒng)主要承擔(dān)著為燒結(jié)機(jī)提供燒結(jié)熔劑的作用，石粉振動篩作為成品篩分的核心設(shè)備，由于振動篩入料布料不均勻，引起振動篩篩體受力點(diǎn)不均勻，篩分效率受到影響，制約高鎂石粉破碎生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。

        為解決這一難題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員通過對振動篩結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)情況進(jìn)行研究分析及現(xiàn)場測繪，決定在振動篩入料位置制作安裝分料器，制作槽鋼框架，固定安裝在振動篩篩板落料點(diǎn)位置，達(dá)到了均勻布料的目的，解決了前期振動篩布料不均帶來的不利影響，延長了振動篩設(shè)備使用壽命，年可節(jié)約備件費(fèi)用4.32萬元。(煉鐵廠 王衛(wèi)國)