今年以來，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，圍繞“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，真抓實干，在攻堅克難中破解生產(chǎn)過程中的“卡脖子”難題，在危機中育先機、于變局中開新局，全力護航科技創(chuàng)新。

凝心聚力、整合資源，打造一流科技平臺

        該單位整合科技資源，優(yōu)化資源配置，以技能大師工作室、勞模工作室為主陣地，深入開展創(chuàng)新創(chuàng)效、技術(shù)進步、科研項目等工作，穩(wěn)定科技成果輸出，不斷增強企業(yè)創(chuàng)新能力。堅持行業(yè)導(dǎo)向，統(tǒng)籌謀劃對標方案，通過“走出去+引進來”機制，在科學(xué)研究上主動出擊，積極碰撞，分專業(yè)、分技術(shù)、立標桿，著力破解生產(chǎn)瓶頸問題。建立專屬獨立的轉(zhuǎn)爐數(shù)據(jù)庫，加速企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，以高精端技術(shù)實現(xiàn)連鑄工序的智能化、自動化，用實際行動詮釋“科技是第一生產(chǎn)力”，快速提升企業(yè)“科技”屬性，打造一流科技平臺。

借力蓄力、強化弱項，創(chuàng)新賦能助推發(fā)展

        該單位守正出奇、創(chuàng)新賦能，穩(wěn)步推進產(chǎn)品創(chuàng)新、質(zhì)量提升、智能制造、管理創(chuàng)新等工作。與西安交通大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)合作開發(fā)潔凈鋼生產(chǎn)研究、60噸轉(zhuǎn)爐少渣冶煉技術(shù)研究和120噸爐底吹工藝優(yōu)化研究技術(shù)開發(fā)、龍鋼5#連鑄機方坯——直軋工藝溫度控制研究、智慧煉鋼系統(tǒng)等十余項課題，深推產(chǎn)學(xué)研合作�！度�流程廢鋼資源綜合利用生產(chǎn)實踐項目》成功轉(zhuǎn)產(chǎn)達效，形成智能煉鋼外圍輔助管控系統(tǒng)、廢鋼精準調(diào)溫、廢鋼預(yù)熱、防脫龍門鉤等相關(guān)項目科技成果和關(guān)鍵技術(shù)，取得了較大的經(jīng)濟效益，并榮獲全國機械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎和陜西省冶金科學(xué)技術(shù)一等獎�！陡邚婁摻畹�、鈮、釩微合金化技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》項目獲得陜西省科學(xué)技術(shù)進步三等獎，為企業(yè)升級轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展提供了強有力技術(shù)保障。

謀定快動、追趕超越，壓實擔(dān)子提質(zhì)增效

        該單位緊扣智能煉鋼、高效連鑄、經(jīng)濟冶煉、清潔生產(chǎn)等工作，堅持“以經(jīng)濟效益為核心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動搖，樹立“一切成本皆可降”的理念，聚焦要素保障，突出細節(jié)跟蹤，找原因、補短板，逐項制定方案和改進措施，形成高效穩(wěn)定的生產(chǎn)組織模式。全面實行工資總額預(yù)算備案制管理，持續(xù)推動激勵考核與成本績效“雙掛鉤”，做到人人身上有擔(dān)子、個個身上有指標，夯實人員責(zé)任，構(gòu)建全工序、全流程、全員參與的成本管控體系，激活全員降本創(chuàng)效“一池春水”。9月份，熔劑消耗、鋼坯定重合格率均突破歷史最好水平。