配電室是公司生產電力系統(tǒng)的重點要害部位，關系到公司動力設備能否安全可靠運行和生產任務的完成，同時也關系著職工的人身安全。在生產過程中，因供配電基礎設施建設或使用操作不規(guī)范，易造成電氣事故發(fā)生，對正常生產穩(wěn)定順行及人身安全帶來極大威脅。為此，龍鋼公司從三個標準入手，不斷夯實電力系統(tǒng)根基。

        推進標準化配電室建設。公司從變配電室配備標準、運行、人員要求、分級管控及檢查周期五個方面修訂完善變配電室管理標準，通過標準的推行實施，實現了變配電室的標準化、規(guī)范化管理，增加了供電系統(tǒng)的安全性、可靠性，從而避免了因配電設施原因、配電室建設或使用不規(guī)范造成的電力系統(tǒng)故障。

        推進人員標準化操作。倒閘操作是電力系統(tǒng)方式切換的重要環(huán)節(jié)，它的正確與否直接影響著電網的安全運行。公司從完善低壓電氣倒閘操作流程入手，嚴格執(zhí)行倒閘操作工作票唱票作業(yè)三級確認。低壓倒閘標準化操作的實施，避免了因誤拉(合)斷路器、負荷拉隔離開關、跑錯間隔、未拆除接地線送電等可能導致的設備損壞，危及人身安全或造成大面積停電事故發(fā)生。

        推進標準化智能點檢。公司利用先進技術，改變傳統(tǒng)作業(yè)方法，對公司配電室實施了電氣智能化點檢改造，借助配電室、變壓器室二維碼點檢牌，提高巡檢人員現場工作質量，保證巡檢信息的及時性、可靠性，保證了點檢質量，實現了電氣設備運行、維護管理的標準化，確保關鍵電氣設備安全穩(wěn)定運行。

        通過標準化配電室建設、標準化操作及標準化智能點檢在公司變配電室的全面推行，奠定了“零缺陷、無隱患、標準化、高運行”的管理目標基礎，公司變配電設施安全運行的“可控、能控、在控”水平得到進一步提升。