八月份,煉鐵廠干部職工緊盯“雙目標”任務(wù),聚焦設(shè)備升級改造,協(xié)同聯(lián)動、深挖內(nèi)潛,在鐵前節(jié)支降耗上持續(xù)發(fā)力,努力實現(xiàn)生產(chǎn)成本效益最大化,助推鐵前年度挖潛增效任務(wù)早日完成。
自動加水控制系統(tǒng)優(yōu)化升級,降低生產(chǎn)成本
該單位450㎡燒結(jié)機冷一帶自動加水系統(tǒng)安裝后,雖然運行正常,但經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn),若加水系統(tǒng)溫度設(shè)定值為固定120攝氏度時,將無法完全滿足動態(tài)料面溫度調(diào)節(jié)。為滿足生產(chǎn)需求,實現(xiàn)精準可靠的加水降溫,該單位決定對自動加水系統(tǒng)進行優(yōu)化升級,通過在PLC控制系統(tǒng)中,將原來的溫度固定值輸入修改為手動操作,并增加自動調(diào)節(jié)功能等措施,一舉實現(xiàn)了人員實時監(jiān)測料溫,有效杜絕了能源浪費。改造后,皮帶料溫不僅隨時可控,而且完全滿足生產(chǎn)工藝需求,預(yù)計年可降本5萬元。
油站電氣報警裝置升級改造,減少故障損失
據(jù)了解,該單位400㎡燒結(jié)機一混液力耦合器是依靠稀油站日常潤滑,油站的正常運行直接將影響混合機工作效率。當(dāng)油站控制箱因故障斷電,容易造成無報警信號,無法及時告知崗位人員,存在較大安全隱患。為徹底解決以上安全隱患,電氣技術(shù)人員通過從設(shè)備外部另取供電電源,用中間繼電器輔助點控制報警器,并在操作室安裝聲光報警器,大幅縮短了故障排除時間。改造后,如遇稀油站總電源斷電,繼電器、報警器將同時動作,操作人員可第一時間進行快速處理。此次改造不僅年可降本8萬余元,而且具有推廣使用價值,現(xiàn)已應(yīng)用到其它稀油站。
皮帶防堵料裝置成功上線,杜絕設(shè)備停機
改造前,該單位265㎡燒結(jié)機成3#帶為雙回路過料系統(tǒng),但在生產(chǎn)中,若下料倉口遇大塊料時,容易造成下料口堵塞,制約高爐正常供料。針對這一問題,設(shè)備技術(shù)人員成立QC攻關(guān)小組,經(jīng)過對皮帶流量、振篩負荷等運行狀態(tài)分析,決定在下料口倉口安裝一個活動門,并設(shè)計加裝限位開關(guān),有效杜絕了皮帶停機事故發(fā)生。此外,技術(shù)人員還將限位開關(guān)信號引至PLC系統(tǒng)中,增加畫面和報警記錄,便于維修人員及時查看故障記錄,有效提高了作業(yè)效率和生產(chǎn)效率,年可創(chuàng)效11.44萬元。
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