下半年,煉鐵廠牢固樹立“一切圍著生產經營轉 一切為了經濟效益干”的經營理念,聚焦年度降本增效目標任務,持續(xù)從原燃料結構優(yōu)化、保障固廢消化、設備技術改造等方面,開拓新的降本增效項目和方法,助推企業(yè)早日打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。
優(yōu)化燃料結構 降低固燃成本
無煙煤是燒結生產使用的重要固體燃料,其代替焦粉作為燒結生產燃料,有利于燒結礦質量提高。今年以來,因無煙煤單價持續(xù)上升,導致燒結固燃生產成本不斷上升,不利于企業(yè)降本增效。針對這一情況,該單位主動出擊,決定在確保燒結礦質量穩(wěn)定的前提下,按照市場無煙煤價格,及時對焦粉和無煙煤進行性價比評定,階段性調整焦粉和無煙煤使用比例,并積極與公司協(xié)調增加焦粉進購計劃。以上措施實施后,當焦粉每日回貨實物量達到1100噸時,焦粉比例將增加至80%,無煙煤比例將降至20%,預計每噸燒結礦固燃成本可下降0.8元,月可創(chuàng)效60萬元以上。
消除設備堵點 保障固廢消化
據了解,隨著該單位固廢配加量增加和原材料結構不斷變化,三臺燒結機混料筒粘料現象隨之加劇,造成燒結機檢修頻次增加,不利于固廢高效配加。為解決上述問題,該單位結合混料筒結構特點,經過現場勘察,成功研究出一套混料筒振打方案:一方面在直徑10厘米的實心鋼管焊接環(huán)形耳環(huán),對混料筒進行定時振打;一方面在混料筒落料點鋪設鋼板,用小型挖掘機代替人力進行混料筒清理,有效降低了設備停機清理混料筒頻次。此方案實行后,不僅大幅減輕了員工勞動強度,降低了作業(yè)安全風險,而且混料筒內粘料情況得到緩解,混勻和制粒效果得到改善。
深挖設備潛能 提高篩分效率
改造前,該單位高爐槽下料倉大倉嘴與給料機由于間距過大,容易造成放料流量過大,導致焦炭振篩料層過厚,篩分效果變差。針對這一情況,該單位設備技術人員結合“高效冶煉”生產需求,經現場調研后,決定對下料倉振篩系統(tǒng)進行改造,通過縮短高爐槽下料倉大倉嘴與給料機間距、將振篩定頻電機改為變頻電機等舉措,一舉提高了原料篩分效率。改造后,不僅可根據爐況和原料實時情況,第一時間調整振動頻率,而且原料篩分效率大幅實現提升,確保了凈料入爐,保障了高爐長期穩(wěn)定順行。
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