一季度，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工緊盯目標(biāo)責(zé)任，立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)造，持續(xù)落實(shí)各級(jí)“三會(huì)”精神宣貫等工作，按照新要求，積極調(diào)整生產(chǎn)組織模式，以“革命+拼命”的強(qiáng)大斗爭(zhēng)精神，為奪取首季開門紅夯實(shí)堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        創(chuàng)新管理模式，“考好”基礎(chǔ)分值

        該作業(yè)區(qū)針對(duì)制約生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列難點(diǎn)問題，主動(dòng)作為，積極開展“查漏消缺”活動(dòng)，通過制定規(guī)定動(dòng)作、“龍虎榜”排名、班組長(zhǎng)輪訓(xùn)制和區(qū)域管理“1233”等管理措施，將設(shè)備管理、工藝創(chuàng)新與精益管理深度融合，創(chuàng)新性地將PDCA循環(huán)管理應(yīng)用至生產(chǎn)管理過程。同時(shí)制定了歷史作業(yè)率曲線與時(shí)效曲線看板，確保設(shè)備、工藝及生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)工序匹配最優(yōu)化，通過組織開展“QC負(fù)差穩(wěn)定攻關(guān)”“綠色智能制造”“趕超比拼”等生產(chǎn)活動(dòng)，激發(fā)干部職工干事熱情，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        優(yōu)化工藝過程，“考取”增效成績(jī)

        該作業(yè)區(qū)緊扣“降消耗、提指標(biāo)、保質(zhì)量、穩(wěn)生產(chǎn)”工作要求，從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，對(duì)增效品規(guī)φ12、φ14及φ16規(guī)格軋制過程料型進(jìn)行優(yōu)化，通過調(diào)整在線軋制堆拉關(guān)系，調(diào)整精軋進(jìn)出口導(dǎo)板尺寸，調(diào)整切分間距及分料導(dǎo)輪，中廢率降低效果明顯。針對(duì)生產(chǎn)間隙能耗較大的問題，采取檢修時(shí)“斷源”和生產(chǎn)時(shí)“集中”的生產(chǎn)模式，進(jìn)一步節(jié)約工序能耗，確保鋼后生產(chǎn)效益最大化。通過組織開展修舊利廢、能源降耗、“黨建+”等形式多樣的活動(dòng)，深挖內(nèi)部潛力，助推節(jié)能增效軋制工作取得新成效。

        精益安全管控，“考出”滿意答卷

        該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“事故不為零，一切皆為零”的安全績(jī)效觀，擰緊日常管理“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒”這根安全弦，嚴(yán)格落實(shí)搶檢修期間掛牌、“兩思一確認(rèn)”及“科級(jí)現(xiàn)場(chǎng)二次確認(rèn)”等制度，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行當(dāng)月再教育并建立違章人員檔案，通過實(shí)行隱患排查獎(jiǎng)勵(lì)制、點(diǎn)檢記錄責(zé)任制、查漏補(bǔ)缺激勵(lì)制等有力措施，激發(fā)職工工作主動(dòng)性。通過開展“管理人員上講臺(tái)”“警示教育點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)”“崗位應(yīng)急突擊隊(duì)”等安全活動(dòng)，牢固樹立安全紅線意識(shí)，提升管理人員安全管控能力，切實(shí)將安全管理落到實(shí)處，全力創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)企業(yè)。