近期，煉鋼廠緊盯降本增效目標(biāo)不放松，堅(jiān)持以效益為導(dǎo)向，在提質(zhì)增效上狠下功夫，立足崗位、兩眼向內(nèi)，多角度控成本，點(diǎn)滴處摳效益，凝聚全員智慧和力量，將降本增效工作做細(xì)做實(shí)，為生產(chǎn)效率和效益增添動(dòng)力。

手動(dòng)操作閥改為智能溫控閥，增加蒸汽回收

      該單位老區(qū)鍋爐除氧器溫度控制，一直依靠人為操作閥門(mén)控制溫度，存在誤差，造成蒸汽浪費(fèi)。該單位技術(shù)員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)觀察，開(kāi)動(dòng)腦筋、仔細(xì)研究，與儀表人員溝通決定安裝智能溫控閥。通過(guò)電子溫控閥實(shí)現(xiàn)除氧器溫度精準(zhǔn)自動(dòng)控制閥門(mén)開(kāi)度，減少了蒸汽消耗。此項(xiàng)優(yōu)化改造，使煉鋼老區(qū)日節(jié)約蒸汽20噸左右，年可創(chuàng)效24萬(wàn)元。

雜用泵出口管道安裝過(guò)濾器，解決管道堵塞

        煉鋼廠動(dòng)力新區(qū)雜用泵主要為一、二次除塵風(fēng)機(jī)軸承座供水冷卻，因介質(zhì)水循環(huán)使用，其中雜物不能及時(shí)過(guò)濾，導(dǎo)致一、二次除塵風(fēng)機(jī)冷卻水流量降低，不能達(dá)到設(shè)備降溫效果，影響設(shè)備順行。該單位技術(shù)人員通過(guò)對(duì)雜用泵出口管道重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在水泵出口管道處安裝“Y”型過(guò)濾器，并在過(guò)濾器前后安裝不銹鋼蝶閥，閥門(mén)前后焊接旁通管，方便定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清理。改造后，解決了風(fēng)機(jī)稀油站、軸承座冷卻水管堵塞的現(xiàn)象，確保了一、二次除塵風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)行。

自制風(fēng)機(jī)軸承冷卻裝置，確保安全運(yùn)行

     新區(qū)上料風(fēng)機(jī)主要對(duì)新區(qū)皮帶走廊及地下料倉(cāng)除塵。該風(fēng)機(jī)前后軸承冷卻由5#連鑄機(jī)和6#連鑄機(jī)二冷泵供給。如遇其中一連鑄機(jī)檢修，則需要頻繁切換冷卻水閥門(mén)才能確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。為解決這一問(wèn)題，該單位維修人員制作了一個(gè)冷卻水箱，在水箱底部安裝兩臺(tái)立式管道泵，日常運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)一備一，使水泵出口與軸承座冷卻進(jìn)水管連接，將軸承座冷卻回水管接至水箱頂部自制的散熱管處。改造后，軸承冷卻效果良好，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，綜合創(chuàng)效8萬(wàn)元。