綠色是新質(zhì)生產(chǎn)力的底色，更是催生新質(zhì)生產(chǎn)力的動力源泉。今年以來，龍鋼公司以科技創(chuàng)新，推動綠色低碳轉(zhuǎn)型，不斷降低能耗水平，全面提升企業(yè)競爭力，逐綠前行，厚植高質(zhì)量發(fā)展生態(tài)底色。

項目陸續(xù)投運(yùn) 含“新”量更足

        龍鋼公司以項目建設(shè)推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型。年初，機(jī)械化綜合一次料場投入運(yùn)行，實現(xiàn)了對原來散布各處的半機(jī)械化料場的有效整合，降低了物料含粉率及主體工序能源消耗，優(yōu)化了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，在綠色環(huán)保和節(jié)能降碳方面又邁出了重要一步。4月中旬，智慧煉鋼數(shù)字一體化管控平臺成功上線運(yùn)營，實現(xiàn)了“各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通、各工序產(chǎn)線互聯(lián)、各生產(chǎn)要素互惠”，構(gòu)建起“人、機(jī)器、資源”集合一體的智能網(wǎng)絡(luò)和煉鋼生產(chǎn)過程一體化數(shù)據(jù)倉庫，為早日實現(xiàn)鐵-鋼-軋制造過程的可視化和一體化管控奠定了堅實基礎(chǔ)。

技改不斷發(fā)力 蓄“智”量更強(qiáng)

        龍鋼公司以技術(shù)改造為抓手，實現(xiàn)生產(chǎn)過程從“制造”到“智造”的加速蛻變。先后完成450㎡燒結(jié)臺車自動加油、棒材紅樣機(jī)器人自動取樣、棒材自動焊標(biāo)牌機(jī)器人、5#連鑄機(jī)機(jī)器人自動裝卸大包油缸系統(tǒng)、電纜隧道巡檢機(jī)器人應(yīng)用等項目，促使生產(chǎn)崗位不斷實現(xiàn)智能化、遠(yuǎn)程化管理，生產(chǎn)效率和組織效率大幅提升。同時，建立氣體系統(tǒng)安全智慧中心，崗位操作人員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就可以對三個煤氣柜站區(qū)域、兩個三閥組系統(tǒng)、三個空壓站區(qū)域和三個放散塔遠(yuǎn)程監(jiān)控操作，打造了人員遠(yuǎn)程集中操控，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實時監(jiān)控，安全風(fēng)險分級管控的智慧操作模式。

能效持續(xù)提升 含“綠”量更濃

        節(jié)能降碳是實現(xiàn)綠色發(fā)展的重要路徑。龍鋼公司加快節(jié)能降碳新技術(shù)應(yīng)用，準(zhǔn)確把握國家雙碳政策的前瞻性，理順碳資產(chǎn)、碳交易管理流程，從管理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)節(jié)能三方面著手，多維度開展全系統(tǒng)節(jié)能降耗，積極培育中鋼協(xié)能效達(dá)標(biāo)示范單位。在降低水、電、氣(汽)等能源介質(zhì)消耗上不斷發(fā)力，通過深化能效對標(biāo)，緊盯政策導(dǎo)向，強(qiáng)化過程管理，嚴(yán)格體系運(yùn)行，確保能源效益最大化。截至目前，多項能耗指標(biāo)穩(wěn)中向好，其中噸鋼動力能源成本環(huán)比降低8.4%，噸鋼電耗環(huán)比降低2.6%，自供電比例環(huán)比提升3%，均創(chuàng)歷史最優(yōu)值。